Egy nagyméretű gránit precíziós platform telepítése nem egyszerű emelési feladat – ez egy rendkívül technikai eljárás, amely precizitást, tapasztalatot és környezeti ellenőrzést igényel. Azoknál a gyártóknál és laboratóriumoknál, amelyek a mikron szintű mérési pontosságra támaszkodnak, a gránit alapzat beépítési minősége közvetlenül meghatározza berendezéseik hosszú távú teljesítményét. Ezért ehhez a folyamathoz mindig szükség van egy professzionális építő- és kalibrálócsapatra.
A gyakran több tonnás gránit platformok koordináta-mérőgépek (CMM-ek), lézeres vizsgálórendszerek és más nagy pontosságú műszerek alapjául szolgálnak. A telepítés során bármilyen eltérés – akár néhány mikronos egyenetlenség vagy nem megfelelő alátámasztás – jelentős mérési hibákhoz vezethet. A professzionális telepítés biztosítja a platform tökéletes beállítását, egyenletes terheléselosztását és hosszú távú geometriai stabilitását.
A telepítés előtt az alapot gondosan elő kell készíteni. A padlónak elég erősnek kell lennie a koncentrált terhelések elviseléséhez, tökéletesen síknak és rezgésforrásoktól mentesnek. Ideális esetben a telepítési helyszínen 20 ± 2°C szabályozott hőmérsékletet és 40–60% közötti páratartalmat kell fenntartani a gránit hőtorzulásának elkerülése érdekében. Számos csúcskategóriás laboratórium rezgésszigetelő árkokat vagy megerősített alapokat is beépít a gránit platform alá.
A telepítés során speciális emelőberendezéseket, például darukat vagy bakokat használnak a gránittömb biztonságos elhelyezésére a kijelölt tartópontokon. A folyamat jellemzően egy hárompontos tartórendszeren alapul, amely garantálja a geometriai stabilitást és elkerüli a belső feszültséget. Az elhelyezés után a mérnökök aprólékos szintezési folyamatot végeznek precíziós elektronikus szintezők, lézeres interferométerek és WYLER dőlésmérők segítségével. A beállításokat addig folytatják, amíg a teljes felület meg nem felel a nemzetközi szabványoknak, például a DIN 876 00 fokozatnak vagy az ASME B89.3.7-nek a síkfelület és párhuzamosság tekintetében.
A szintezés után a platform teljes kalibrálási és ellenőrzési folyamaton megy keresztül. Minden mérési felületet nyomon követhető metrológiai eszközökkel, például Renishaw lézerrendszerekkel, Mitutoyo digitális komparátorokkal és Mahr indikátorokkal ellenőriznek. Kalibrációs tanúsítványt állítanak ki annak igazolására, hogy a gránit platform megfelel a megadott tűréshatárnak és üzemkész.
A sikeres telepítés után is elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A gránit felületet tisztán, olaj- és pormentesen kell tartani. Kerülni kell az erős ütéseket, és a platformot rendszeresen újra kell kalibrálni – jellemzően 12-24 havonta, a használattól és a környezeti viszonyoktól függően. A megfelelő karbantartás nemcsak a platform élettartamát hosszabbítja meg, hanem évekig megőrzi a mérési pontosságát is.
A ZHHIMG®-nél teljes körű helyszíni telepítési és kalibrálási szolgáltatásokat nyújtunk nagyméretű gránit precíziós platformokhoz. Műszaki csapataink évtizedes tapasztalattal rendelkeznek ultranehéz szerkezetekkel való munkában, akár 100 tonnás és 20 méter hosszú darabok mozgatására is képesek. Korszerű méréstechnikai eszközökkel felszerelt és az ISO 9001, ISO 14001 és ISO 45001 szabványok által vezérelt szakértőink biztosítják, hogy minden telepítés nemzetközi szintű pontosságot és megbízhatóságot érjen el.
A ZHHIMG®, mint egyike azon kevés globális gyártónak, amely képes ultranagy precíziós gránit alkatrészek gyártására és telepítésére, elkötelezett az ultraprecíziós iparágak világméretű fejlesztése iránt. Európa, az Egyesült Államok és Ázsia ügyfelei számára nemcsak precíziós gránittermékeket kínálunk, hanem a lehető legjobb teljesítményhez szükséges szakmai szakértelmet is.
Közzététel ideje: 2025. október 20.