A gránit alkatrészeket széles körben használják a precíziós iparágakban nagy sűrűségük, hőstabilitásuk és kiváló mechanikai tulajdonságaik miatt. A hosszú távú pontosság és tartósság biztosítása érdekében a telepítési környezetet és az eljárásokat szigorúan ellenőrizni kell. A precíziós gránit globális vezetőjeként a ZHHIMG® (Zhonghui Group) a következő irányelveket hangsúlyozza a gránit alkatrészek legmagasabb teljesítményének fenntartása érdekében.
1. Stabil támogató rendszer
Egy gránit elem csak annyira pontos, mint az alapja. A megfelelő gránit tartóelemek kiválasztása elengedhetetlen. Ha a platform tartószerkezete instabil, a felület elveszíti referencia funkcióját, és akár károsodhat is. A ZHHIMG® egyedi tervezésű tartószerkezeteket kínál a stabilitás és a teljesítmény garantálása érdekében.
2. Szilárd alap
A telepítési helyszínnek teljesen tömörített alappal kell rendelkeznie, üregek, laza talaj vagy szerkezeti gyengeségek nélkül. Az erős alap csökkenti a rezgésátvitelt és biztosítja az állandó mérési pontosságot.
3. Szabályozott hőmérséklet és világítás
A gránit alkatrészeket 10–35 °C közötti hőmérsékleti tartományban kell üzemeltetni. Kerülni kell a közvetlen napfényt, és a munkaterületnek jól megvilágítottnak, stabil beltéri megvilágítással kell rendelkeznie. Ultraprecíziós alkalmazásokhoz a ZHHIMG® azt javasolja, hogy a gránit alkatrészeket klímavezérelt, állandó hőmérsékletű és páratartalmú létesítményekbe szereljék be.
4. Páratartalom és környezeti szabályozás
A hődeformáció csökkentése és a pontosság fenntartása érdekében a relatív páratartalomnak 75% alatt kell maradnia. A munkakörnyezetnek tisztának, folyadékfröccsenésektől, korrozív gázoktól, túlzott portól, olajtól vagy fémes részecskéktől mentesnek kell lennie. A ZHHIMG® fejlett csiszolási technikákat alkalmaz durva és finom csiszolóanyagokkal a hibahatárok kiküszöbölésére, amelyeket elektronikus szintezőeszközökkel ellenőriznek a nemzetközi szabványoknak való megfelelés érdekében.
5. Rezgés és elektromágneses interferencia
A gránit platformokat erős rezgésforrásoktól, például hegesztőgépektől, daruktól vagy nagyfrekvenciás berendezésektől távol kell telepíteni. A zavaró tényezők elszigetelése érdekében homokkal vagy kemencehamuval töltött rezgéscsillapító árkok használata ajánlott. Ezenkívül a gránit alkatrészeket az erős elektromágneses interferenciától távol kell elhelyezni a mérési stabilitás megőrzése érdekében.
6. Precíziós vágás és feldolgozás
A gránittömböket speciális fűrészgépeken kell méretre vágni. A vágás során az előtolási sebességet szabályozni kell a méretbeli eltérések elkerülése érdekében. A pontos vágás biztosítja a zökkenőmentes későbbi feldolgozást, elkerülve a költséges utólagos megmunkálást. A ZHHIMG® fejlett CNC és kézi köszörülési szakértelmével a tűrések nanométeres pontossággal szabályozhatók, megfelelve a legigényesebb precíziós ipari követelményeknek.
Következtetés
A gránit alkatrészek beépítése és használata szigorú figyelmet igényel a környezeti stabilitás, a rezgéscsillapítás és a precíziós megmunkálás terén. A ZHHIMG®-nél ISO tanúsítvánnyal rendelkező gyártási és minőségellenőrzési folyamataink garantálják, hogy minden gránit alkatrész megfelel a síkfelület, a pontosság és a tartósság nemzetközi szabványainak.
Ezen kulcsfontosságú irányelvek betartásával az olyan iparágak, mint a félvezetőipar, a méréstechnika, a repülőgépipar és az optikai gyártás, maximalizálhatják gránit alapjaik, platformjaik és mérőeszközeik teljesítményét és hosszú élettartamát.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 29.