A gránit vizsgálóplatformok kiváló keménységüknek, alacsony hőtágulási együtthatójuknak és stabilitásuknak köszönhetően széles körben használatosak a precíziós méréstechnikában és a gépgyártásban. A vágás és a védőcsomagolás kulcsfontosságú elemei a teljes minőségbiztosítási folyamatnak, a feldolgozástól a kiszállításig. A következőkben részletesen tárgyaljuk a vágás és a védőcsomagolás elveit és technikáit, valamint a védőcsomagoláshoz használt anyagokat és módszereket.
1. Vágás: A platform szabályos alakjának pontos kialakítása
A gránit vizsgálóplatformok gyártásának kritikus lépése a vágás. Célja, hogy a nyerskövet szabályos formára vágják, amely megfelel a tervezési követelményeknek, miközben minimalizálják az anyaghulladékot és maximalizálják a feldolgozási sebességet.
A tervrajzok pontos értelmezése
A vágás és az elrendezés megkezdése előtt gondosan tekintse át a tervrajzokat, hogy egyértelműen meghatározza az ellenőrző platform méreteire, alakjára és sarkainak kidolgozására vonatkozó követelményeket. A tervezési specifikációk jelentősen eltérnek a különböző ellenőrző platformok esetében. Például a precíziós méréshez használt platformoknak szigorú követelményeik vannak a sarkok merőlegességére és síkfelületére vonatkozóan, míg az általános megmunkáláshoz használt platformok a méretpontosságot helyezik előtérbe. Csak a tervezési szándék pontos megértésével lehet megalapozott vágási és elrendezési tervet kidolgozni.
A kőtulajdonságok átfogó vizsgálata
A gránit anizotrop, különböző irányokban változó szemcsemérettel és keménységgel. A szélek vágása és elrendezése során fontos, hogy teljes mértékben figyelembe vegyük a kő szálirányát, és megpróbáljuk a vágási vonalat a szálirányhoz igazítani. Ez nemcsak a vágás során fellépő ellenállást és nehézségeket csökkenti, hanem megakadályozza a feszültségkoncentrációt a kőben, ami repedéseket okozhat. Ezenkívül figyelje meg a kő felületét a természetes hibák, például foltok és repedések szempontjából, és gondosan kerülje el ezeket az elrendezés során, hogy biztosítsa a vizsgálóplatform megjelenésének minőségét.
Tervezze meg a helyes vágási sorrendet
Tervezze meg a helyes vágási sorrendet a tervrajzok és a tényleges kőanyag alapján. A durva vágást általában azért végzik, hogy nagy kőtömböket vágjanak a tervezett méretekhez közeli durva darabokra. A folyamat során nagy gyémánt fűrészlapok használhatók a vágási sebesség növelése érdekében. A durva vágás után finom vágást végeznek, hogy a durva darabokat a kívánt méretre és formára finomítsák kifinomultabb vágóberendezések segítségével. A finom vágás során fontos a vágási sebesség és az előtolás gondos szabályozása, hogy elkerüljük a kő repedését a túlzott vágási sebesség vagy a túlzott vágási mélység miatt. Élkezeléshez letörés és lekerekítés használható a platform stabilitásának és esztétikájának javítására.
II. Védőcsomagolás: Biztosítsa a platform stabilitását szállítás közben több szögből
A gránit vizsgálóplatformok szállítás közben érzékenyek külső tényezőkre, például ütésekre, rezgésre és nedvességre, amelyek felületi karcolásokat, törött éleket vagy a belső szerkezetek károsodását okozhatják. Ezért a megfelelő védőcsomagolás elengedhetetlen ahhoz, hogy a platform biztonságosan megérkezzen a tervezett helyére.
Felületvédelem
Csomagolás előtt a vizsgálóplatform felületét meg kell tisztítani a portól, olajtól és egyéb szennyeződésektől, ügyelve arra, hogy száraz és tiszta legyen. Ezután vigyen fel megfelelő kővédő szert. Ez a szer védőréteget képez a kő felületén, megakadályozva a nedvesség és a foltok behatolását, miközben növeli a kő kopásállóságát és korrózióállóságát. Ügyeljen arra, hogy a szert egyenletesen vigye fel, hogy elkerülje a rések vagy lerakódások kialakulását.
Belső párnázó anyag kiválasztása
A megfelelő belső párnázóanyag kiválasztása kulcsfontosságú a védőcsomagolás szempontjából. A gyakran használt párnázóanyagok közé tartozik a habszivacs, a buborékfólia és a gyöngypamut. Ezek az anyagok kiváló párnázási tulajdonságokkal rendelkeznek, elnyelik a rezgéseket és az ütéseket szállítás közben. Nagyméretű vizsgálóplatformok esetén több réteg hab helyezhető a platform és a csomagolódoboz közé, és buborékfólia vagy EPE-hab elsősorban a sarkok becsomagolására használható. Ez megakadályozza, hogy a platform elmozduljon vagy ütődjön szállítás közben.
Külső csomagolás megerősítése
A külső csomagolás jellemzően faládákból vagy acélpántokból áll. A faládák jelentős szilárdságot és stabilitást biztosítanak, kiváló védelmet nyújtva az ellenőrző platformnak. Faládák készítésekor a platform méretéhez és alakjához kell igazítani azokat, biztosítva a szoros illeszkedést. Ezenkívül mind a hat oldalon acélpántot használnak a doboz általános szilárdságának növelése érdekében. Kisebb ellenőrző platformok esetén acélpánt is használható. Miután a platformot buborékfóliába vagy EPE habba csomagolták, több réteg acélpánt használható a szállítás közbeni rögzítéshez.
Jelölés és rögzítés
Jelölje meg egyértelműen a dobozt figyelmeztető táblákkal, például „Törékeny”, „Óvatosan kezelendő” és „Felfelé”, hogy figyelmeztesse a szállító személyzetet. Ugyanakkor használjon fa ékeket vagy tömőanyagokat a csomagolódoboz belsejében a tesztplatform rögzítésére, hogy megakadályozza a szállítás közbeni rázkódását. Nagy távolságokon vagy tengeri úton szállított tesztplatformok esetén a csomagolódoboz külsején nedvességálló (tényleges jelentések alapján) és esőálló intézkedéseket is kell tenni, például vízálló műanyag fóliával kell becsomagolni, hogy a platformot ne érje nedves környezet.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 9.