A modern feldolgozóipar erőteljes fejlődésének hullámában a szerszámgép, mint az ipari termelés „anyagépe”, teljesítménye közvetlenül meghatározza a termék megmunkálási pontosságát és minőségét. A szerszámgép alapja, mint a szerszámgép központi tartóeleme, döntő szerepet játszik a szerszámgép teljesítményében. Cégünk évek óta mélyen elkötelezett a gránittermékek területén, a szerszámgép alapjához gondosan kifejlesztett gránit precíziós alkatrészek forradalmi fejlesztési programot hoztak, és fokozatosan az első számú választássá válik számos, kiváló megmunkálási pontosságra törekvő vállalkozás számára.
Páratlan stabilitás
Nagy sebességű működés és forgácsolás során a szerszámgép erős rezgést és ütéseket kelt. A hagyományos fém alap, amelyet saját anyagjellemzői befolyásolnak, nehezen képes hatékonyan elnyelni és pufferelni ezeket a külső erőket, ami elmozdulást és deformációt eredményez a szerszámgép megmunkálása során, ami komolyan befolyásolja a megmunkálás pontosságát. Gránit precíziós alkatrészeink természetes, kiváló minőségű gránitot használnak alapanyagként, belső szerkezete sűrű és egyenletes, nagy stabilitással. Szakmai tesztelés után a gránit természetes frekvenciája sokkal magasabb, mint a fém anyagoké, ami gyorsan csillapítja a rezgést. A gyakorlati alkalmazásban a gránit precíziós alkatrész alappal felszerelt szerszámgép nagy sebességű marási megmunkálás során a rezgési amplitúdó 0,001 mm alá csökkenthető, míg a hagyományos fém alappal rendelkező szerszámgép rezgési amplitúdója 0,01–0,05 mm, ami nagymértékben biztosítja, hogy a szerszám és a munkadarab mindig pontos relatív pozícióban maradjon. Nagy pontosságú megmunkálást ér el mikronos vagy akár nano szinten, hogy megfeleljen az alkatrész-megmunkálási pontosság szigorú követelményeinek a csúcskategóriás gyártási területeken, mint például a repülőgépipar, a precíziós elektronika és az orvostechnikai eszközök.
Kiváló kopásállóság
A szerszámgép alapja hosszú távú használatra készült, hogy ellenálljon a szerszámgép alkatrészeinek gyakori súrlódásának és a vágófolyadék eróziójának. A fém alap hajlamos a kopásra, a korrózióra és egyéb problémákra, ami nemcsak lerövidíti a szerszámgép élettartamát, hanem a megmunkálási pontosság fokozatos csökkenéséhez is vezet a kopás fokozódásával. Gránit precíziós alkatrészeink a gránit nagy keménységi jellemzőire támaszkodnak, kiváló kopásállósággal, kopásállósága több mint ötszöröse a hagyományos fémanyagoknak. Az autóalkatrész-feldolgozó vállalkozások tényleges gyártása során fém alapú szerszámgépet használnak, és az alap kopása által okozott megmunkálási pontossági eltérés évente meghaladja a ±0,05 mm-t, ami többszöri karbantartást és precíziós kalibrálást igényel; Miután gránit precíziós alkatrész alapunkra cseréltük, 5 évig folyamatosan használtuk, és a megmunkálási pontossági eltérés továbbra is ±0,01 mm-en belül van, ami jelentősen csökkenti a szerszámgép karbantartási gyakoriságát és karbantartási költségeit, és szilárd garanciát nyújt a vállalkozás hosszú távú stabil termelésére.
Jó hőstabilitás
A feldolgozási folyamat során keletkező hő a szerszámgép alkatrészeinek hődeformációját okozza, ami egy másik jelentős probléma, amely befolyásolja a szerszámgép megmunkálási pontosságát. A fémanyagok hőtágulási együtthatója nagy, és a kis hőmérsékletváltozások is nyilvánvaló méretváltozásokhoz vezethetnek, ami komolyan befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony, a fémanyagoknak mindössze 1/5-1/10-e. A precíziós optikai lencsecsiszoló műhelyben, amikor a környezeti hőmérséklet 5 ℃-nál ingadozik, fémalap-csiszoló berendezést használnak, és a lencsemegmunkálás görbületi pontosságának eltérése elérheti a ±0,005 mm-t a hődeformáció miatt; A gránit precíziós alkatrészalappal felszerelt berendezés ugyanazon hőmérsékletváltozás mellett a görbületi pontosság eltérése ±0,001 mm-en belül szabályozható, így biztosítva, hogy a szerszámgép a hosszú távú folyamatos feldolgozási folyamat során a feldolgozási pontosság állandó legyen, jelentősen javítva a termelési hatékonyság és a termékminőség állandóságát.
Személyre szabott testreszabás és tökéletes kiszolgálás
Cégünk professzionális K+F tervezőcsapattal rendelkezik, amely személyre szabott gránit precíziós alkatrészek testreszabási szolgáltatásokat tud nyújtani a különböző típusú szerszámgépek szerkezeti jellemzői, terhelései és feldolgozási követelményei szerint. A termék tervezésétől az alapanyagok kiválasztásán át a gyártásig és feldolgozásig, a minőségellenőrzésig minden láncszem szigorúan megfelel a nemzetközi fejlett szabványoknak, hogy biztosítsuk, hogy a legjobb minőségű termékeket tudjuk nyújtani ügyfeleink igényeinek kielégítésére. Ugyanakkor egy tökéletes értékesítés előtti, értékesítési és értékesítés utáni szolgáltatási rendszert hoztunk létre, hogy teljes körű technikai támogatást és megoldásokat nyújtsunk ügyfeleinknek. Az értékesítés előtt professzionális személyzetünk részletes termékkonzultációt és kiválasztási javaslatokat nyújt az ügyfeleknek; az értékesítés során időben nyomon követi a megrendelések állapotát a termékek időben történő kiszállításának biztosítása érdekében; az értékesítés utáni szolgáltatások gyors reagálást biztosítanak az ügyfelek javítási és karbantartási igényeire, hogy az ügyfeleknek ne legyen aggodalmuk.
Gránit precíziós alkatrészeink kiválasztása szerszámgép alapjául a nagyobb megmunkálási pontosság, a hosszabb gép élettartam, az alacsonyabb gyártási költségek és a bensőségesebb szolgáltatás elérését jelenti. Őszintén meghívjuk a szerszámgépgyártó vállalkozások és megmunkáló gyártók többségét, hogy működjenek együtt velünk, hogy közösen felfedezzék a gránit precíziós alkatrészek végtelen lehetőségeit a szerszámgépek területén, és új korszakot nyissanak a precíziós megmunkálásban.
Közzététel ideje: 2025. márc. 25.