Optikai légáramlásos platformok áttekintése: Szerkezet, mérés és rezgésszigetelés

1. Optikai platform szerkezeti összetétele

A nagy teljesítményű optikai asztalokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek az ultraprecíz mérési, ellenőrzési és laboratóriumi környezetek követelményeinek. Szerkezeti integritásuk az alapja a stabil működésnek. A főbb alkatrészek a következők:

  1. Teljesen acélszerkezetű platform
    Egy minőségi optikai asztal jellemzően teljes egészében acélból készült, 5 mm vastag felső és alsó héjjal, valamint 0,25 mm vastag precíziós hegesztésű, méhsejt szerkezetű acél maggal. A magot nagy pontosságú présformákkal gyártják, és hegesztett távtartókat használnak az egységes geometriai távolságok fenntartása érdekében.

  2. Termikus szimmetria a méretstabilitás érdekében
    A platform szerkezete mindhárom tengely mentén szimmetrikus, biztosítva az egyenletes tágulást és összehúzódást a hőmérsékletváltozásokra adott válaszként. Ez a szimmetria segít megőrizni a kiváló síkfelületet még hőterhelés alatt is.

  3. Nincs műanyag vagy alumínium a magban
    A méhsejtszerkezetű mag teljes egészében kiterjed a tetejétől az acélfelület aljáig, műanyag vagy alumínium betétek nélkül. Ez megakadályozza a merevség csökkenését vagy a nagy hőtágulási sebesség kialakulását. Az acél oldalpanelek védik a platformot a páratartalom miatti deformációtól.

  4. Fejlett felületmegmunkálás
    Az asztalfelületeket automatizált matt polírozórendszerrel finoman megmunkálják. A régi felületkezelésekhez képest ez simább, egyenletesebb felületeket eredményez. A felület optimalizálása után a síkfelület négyzetméterenként 1 μm-en belül marad, ami ideális a precíz műszerrögzítéshez.

2. Optikai platform tesztelési és mérési módszerek

A minőség és a teljesítmény biztosítása érdekében minden optikai platform részletes mechanikai tesztelésen esik át:

  1. Modális kalapácsvizsgálat
    Egy kalibrált impulzuskalapáccsal ismert külső erőt alkalmaznak a felületre. Egy rezgésérzékelőt rögzítenek a felületre, hogy rögzítsék a válaszadatokat, amelyeket speciális berendezések elemeznek egy frekvenciaválasz spektrum előállításához.

  2. Hajlítási rugalmasság mérése
    A kutatás-fejlesztés során az asztal felületén több ponton mérik a megfelelőséget. A négy sarok mutatja általában a legnagyobb rugalmasságot. Az egységesség érdekében a legtöbb jelentett hajlítási adatot ezekről a sarokpontokról gyűjtik lapos érzékelők segítségével.

  3. Független tesztjelentések
    Minden platformot külön tesztelnek, és részletes jelentéssel rendelkeznek, beleértve a mért megfelelőségi görbét is. Ez pontosabb teljesítményábrázolást biztosít, mint az általános, méretalapú standard görbék.

  4. Főbb teljesítménymutatók
    A hajlítási görbék és a frekvenciaátviteli adatok kritikus referenciaértékek, amelyek tükrözik a platform viselkedését dinamikus terhelések alatt – különösen nem ideális körülmények között –, reális elvárásokat támasztanak a felhasználók számára a szigetelési teljesítmény tekintetében.

3. Az optikai rezgésszigetelő rendszerek funkciója

A precíziós platformoknak el kell különíteniük a rezgést mind a külső, mind a belső forrásokból:

  • A külső rezgések közé tartozhatnak a padló mozgása, lépések zaja, ajtócsapódások vagy falnak ütközés. Ezeket jellemzően az asztallábakba épített pneumatikus vagy mechanikus rezgéscsillapítók nyelik el.

  • A belső rezgéseket olyan alkatrészek keltik, mint a műszermotorok, a légáramlás vagy a keringő hűtőfolyadékok. Ezeket az asztallap belső csillapító rétegei csillapítják.

A csillapítatlan rezgés súlyosan befolyásolhatja a műszer teljesítményét, mérési hibákhoz, instabilitáshoz és a kísérletek megzavarásához vezethet.

4. A természetes frekvencia megértése

Egy rendszer sajátfrekvenciája az a sebesség, amellyel külső erők nélkül rezeg. Ez számszerűen megegyezik a rezonanciafrekvenciájával.

A természetes frekvenciát két fő tényező határozza meg:

  • A mozgó alkatrész tömege

  • A tartószerkezet merevsége (rugóállandója)

A tömeg vagy a merevség csökkentése növeli a frekvenciát, míg a tömeg vagy a rugómerevség növelése csökkenti azt. Az optimális természetes frekvencia fenntartása kulcsfontosságú a rezonanciaproblémák elkerülése és a pontos mérések fenntartása érdekében.

gránitgép alkatrészek

5. Levegőben úszó szigetelőplatform alkatrészei

A levegőben úszó platformok légcsapágyakat és elektronikus vezérlőrendszereket használnak a rendkívül sima, érintésmentes mozgás eléréséhez. Ezeket gyakran a következő kategóriákba sorolják:

  • XYZ lineáris légcsapágyas fokozatok

  • Forgó légcsapágyas asztalok

A légcsapágy-rendszer a következőket tartalmazza:

  • Sík légpárnák (légbefúvás modulok)

  • Lineáris légpályák (légvezetésű sínek)

  • Forgó levegős orsók

6. Légflotáció ipari alkalmazásokban

A levegővel történő flotációs technológia széles körben elterjedt a szennyvíztisztító rendszerekben is. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a szuszpendált szilárd anyagokat, olajokat és kolloid anyagokat különféle ipari és kommunális szennyvízből.

Az egyik gyakori típus az örvénylevegős flotációs egység, amely nagy sebességű járókerekeket használ a finom buborékok vízbe juttatására. Ezek a mikrobuborékok megtapadnak a részecskéken, aminek következtében azok felemelkednek és eltávolításra kerülnek a rendszerből. A járókerekek jellemzően 2900 fordulat/perc sebességgel forognak, és a buborékképződést a többlapátos rendszereken keresztüli ismételt nyírás fokozza.

Alkalmazások a következők:

  • Finomító és petrolkémiai üzemek

  • Vegyipari feldolgozóipar

  • Élelmiszer- és italgyártás

  • Vágóhídi hulladékkezelés

  • Textilfestés és -nyomás

  • Galvanizálás és fémmegmunkálás

Összefoglalás

Az optikai, levegővel úszó platformok a precíziós szerkezetet, az aktív rezgésszigetelést és a fejlett felületkezelést ötvözik, így páratlan stabilitást biztosítanak a csúcskategóriás kutatási, ellenőrzési és ipari felhasználáshoz.

Mikron szintű pontosságú, egyedi megoldásokat kínálunk, teljes körű tesztadatokkal és OEM/ODM támogatással alátámasztva. Részletes specifikációkért, CAD rajzokért vagy forgalmazói együttműködésért vegye fel velünk a kapcsolatot.


Közzététel ideje: 2025. július 30.