1. Optikai platform szerkezeti összetétele
A nagy teljesítményű optikai asztalokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek az ultraprecíz mérési, ellenőrzési és laboratóriumi környezetek követelményeinek. Szerkezeti integritásuk az alapja a stabil működésnek. A főbb alkatrészek a következők:
-
Teljesen acélszerkezetű platform
Egy minőségi optikai asztal jellemzően teljes egészében acélból készült, 5 mm vastag felső és alsó héjjal, valamint 0,25 mm vastag precíziós hegesztésű, méhsejt szerkezetű acél maggal. A magot nagy pontosságú présformákkal gyártják, és hegesztett távtartókat használnak az egységes geometriai távolságok fenntartása érdekében. -
Termikus szimmetria a méretstabilitás érdekében
A platform szerkezete mindhárom tengely mentén szimmetrikus, biztosítva az egyenletes tágulást és összehúzódást a hőmérsékletváltozásokra adott válaszként. Ez a szimmetria segít megőrizni a kiváló síkfelületet még hőterhelés alatt is. -
Nincs műanyag vagy alumínium a magban
A méhsejtszerkezetű mag teljes egészében kiterjed a tetejétől az acélfelület aljáig, műanyag vagy alumínium betétek nélkül. Ez megakadályozza a merevség csökkenését vagy a nagy hőtágulási sebesség kialakulását. Az acél oldalpanelek védik a platformot a páratartalom miatti deformációtól. -
Fejlett felületmegmunkálás
Az asztalfelületeket automatizált matt polírozórendszerrel finoman megmunkálják. A régi felületkezelésekhez képest ez simább, egyenletesebb felületeket eredményez. A felület optimalizálása után a síkfelület négyzetméterenként 1 μm-en belül marad, ami ideális a precíz műszerrögzítéshez.
2. Optikai platform tesztelési és mérési módszerek
A minőség és a teljesítmény biztosítása érdekében minden optikai platform részletes mechanikai tesztelésen esik át:
-
Modális kalapácsvizsgálat
Egy kalibrált impulzuskalapáccsal ismert külső erőt alkalmaznak a felületre. Egy rezgésérzékelőt rögzítenek a felületre, hogy rögzítsék a válaszadatokat, amelyeket speciális berendezések elemeznek egy frekvenciaválasz spektrum előállításához. -
Hajlítási rugalmasság mérése
A kutatás-fejlesztés során az asztal felületén több ponton mérik a megfelelőséget. A négy sarok mutatja általában a legnagyobb rugalmasságot. Az egységesség érdekében a legtöbb jelentett hajlítási adatot ezekről a sarokpontokról gyűjtik lapos érzékelők segítségével. -
Független tesztjelentések
Minden platformot külön tesztelnek, és részletes jelentéssel rendelkeznek, beleértve a mért megfelelőségi görbét is. Ez pontosabb teljesítményábrázolást biztosít, mint az általános, méretalapú standard görbék. -
Főbb teljesítménymutatók
A hajlítási görbék és a frekvenciaátviteli adatok kritikus referenciaértékek, amelyek tükrözik a platform viselkedését dinamikus terhelések alatt – különösen nem ideális körülmények között –, reális elvárásokat támasztanak a felhasználók számára a szigetelési teljesítmény tekintetében.
3. Az optikai rezgésszigetelő rendszerek funkciója
A precíziós platformoknak el kell különíteniük a rezgést mind a külső, mind a belső forrásokból:
-
A külső rezgések közé tartozhatnak a padló mozgása, lépések zaja, ajtócsapódások vagy falnak ütközés. Ezeket jellemzően az asztallábakba épített pneumatikus vagy mechanikus rezgéscsillapítók nyelik el.
-
A belső rezgéseket olyan alkatrészek keltik, mint a műszermotorok, a légáramlás vagy a keringő hűtőfolyadékok. Ezeket az asztallap belső csillapító rétegei csillapítják.
A csillapítatlan rezgés súlyosan befolyásolhatja a műszer teljesítményét, mérési hibákhoz, instabilitáshoz és a kísérletek megzavarásához vezethet.
4. A természetes frekvencia megértése
Egy rendszer sajátfrekvenciája az a sebesség, amellyel külső erők nélkül rezeg. Ez számszerűen megegyezik a rezonanciafrekvenciájával.
A természetes frekvenciát két fő tényező határozza meg:
-
A mozgó alkatrész tömege
-
A tartószerkezet merevsége (rugóállandója)
A tömeg vagy a merevség csökkentése növeli a frekvenciát, míg a tömeg vagy a rugómerevség növelése csökkenti azt. Az optimális természetes frekvencia fenntartása kulcsfontosságú a rezonanciaproblémák elkerülése és a pontos mérések fenntartása érdekében.
5. Levegőben úszó szigetelőplatform alkatrészei
A levegőben úszó platformok légcsapágyakat és elektronikus vezérlőrendszereket használnak a rendkívül sima, érintésmentes mozgás eléréséhez. Ezeket gyakran a következő kategóriákba sorolják:
-
XYZ lineáris légcsapágyas fokozatok
-
Forgó légcsapágyas asztalok
A légcsapágy-rendszer a következőket tartalmazza:
-
Sík légpárnák (légbefúvás modulok)
-
Lineáris légpályák (légvezetésű sínek)
-
Forgó levegős orsók
6. Légflotáció ipari alkalmazásokban
A levegővel történő flotációs technológia széles körben elterjedt a szennyvíztisztító rendszerekben is. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy eltávolítsák a szuszpendált szilárd anyagokat, olajokat és kolloid anyagokat különféle ipari és kommunális szennyvízből.
Az egyik gyakori típus az örvénylevegős flotációs egység, amely nagy sebességű járókerekeket használ a finom buborékok vízbe juttatására. Ezek a mikrobuborékok megtapadnak a részecskéken, aminek következtében azok felemelkednek és eltávolításra kerülnek a rendszerből. A járókerekek jellemzően 2900 fordulat/perc sebességgel forognak, és a buborékképződést a többlapátos rendszereken keresztüli ismételt nyírás fokozza.
Alkalmazások a következők:
-
Finomító és petrolkémiai üzemek
-
Vegyipari feldolgozóipar
-
Élelmiszer- és italgyártás
-
Vágóhídi hulladékkezelés
-
Textilfestés és -nyomás
-
Galvanizálás és fémmegmunkálás
Összefoglalás
Az optikai, levegővel úszó platformok a precíziós szerkezetet, az aktív rezgésszigetelést és a fejlett felületkezelést ötvözik, így páratlan stabilitást biztosítanak a csúcskategóriás kutatási, ellenőrzési és ipari felhasználáshoz.
Mikron szintű pontosságú, egyedi megoldásokat kínálunk, teljes körű tesztadatokkal és OEM/ODM támogatással alátámasztva. Részletes specifikációkért, CAD rajzokért vagy forgalmazói együttműködésért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2025. július 30.