Hír
-
A gránit platformos vágófűrész szerkezeti elve és a hőmérsékletkülönbség hatása a síkfelületre
A modern kőfeldolgozó iparban széles körben használják a hazai gyártású, teljesen automatikus, híd típusú kővágó tárcsás fűrészeket gránit platformok és lapok vágására. Ez a fajta berendezés, amelyet a könnyű kezelhetőség, a nagy pontosság és a stabil teljesítmény jellemez, létfontosságú alkotóelemmé vált ...További információ -
Gránitplatform alkalmazása gravírozógépben és a lineáris vezetősín párhuzamosságának kimutatási módszere
A modern gravírozógépekben a gránit platformokat széles körben használják szerszámgépek alapjaként. A gravírozógépek több funkciót integrálnak, például fúrást és marást, amelyek rendkívül nagy pontosságot és stabilitást igényelnek. A hagyományos öntöttvas ágyakkal összehasonlítva a gránit platformok előnyöket kínálnak...További információ -
A gránit platform folyamatárama és alkalmazási területei
A gránit platformok, mint a precíziós tesztelés kulcsfontosságú referenciaeszközei, nemcsak stabil fizikai tulajdonságaikról, hanem nagy pontosságukról és tartósságukról is ismertek, így széles körben használják őket különféle ipari területeken. Élettartamuk szorosan összefügg az anyaguk minőségével...További információ -
Útmutató a gránit munkafelületek simításához és élettartamának meghosszabbításához
A gránit munkafelületeket széles körben használják laboratóriumokban és ipari tesztelési környezetekben nagy pontosságuk és sík felületük miatt, így ideális referencia munkapadként szolgálnak. Idővel azonban kisebb felületi egyenetlenségek vagy sérülések alakulhatnak ki, amelyek befolyásolják a tesztelés pontosságát. Hogyan simítsuk a gránit munkafelületeket...További információ -
Gránit felületi lemez csiszolási és tárolási környezeti követelmények
(I) Gránit platformok csiszolásának fő szervizfolyamata 1. Határozza meg, hogy kézi karbantartásról van-e szó. Ha a gránit platform síkfelülete meghaladja az 50 fokot, a kézi karbantartás nem lehetséges, és a karbantartást csak CNC esztergával lehet elvégezni. Ezért, amikor a sík konkáv...További információ -
Gránit alkatrészek illesztése és élettartama: Főbb információk
A gránit alkatrészek alapvető precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak a mechanikai mérésben és ellenőrzésben. Előállításuk és karbantartásuk aprólékos figyelmet igényel a részletekre a tartós teljesítmény és pontosság biztosítása érdekében. A gránit alkatrészek gyártásának egyik kritikus aspektusa a toldás, amely...További információ -
Hogyan lehet megkülönböztetni a gránit és a gránit tesztplatformokat?
A gránitot régóta a precíziós mérőeszközök egyik legstabilabb és legtartósabb természetes anyagaként tartják számon. Az ipari alkalmazások terén azonban sokan kíváncsiak: mi a különbség a hagyományos gránitlapok és a speciális gránit tesztplatformok között? Mindkettő...További információ -
A különbség a gránit és az öntöttvas négyzet között
Öntöttvas derékszögű mérőeszköz: Függőleges és párhuzamos funkcióval rendelkezik, és általában nagy pontosságú gépek és műszerek vizsgálatára, valamint a szerszámgépek közötti eltérések ellenőrzésére használják. Fontos eszköz a különböző szerszámgép-alkatrészek közötti eltérések ellenőrzésére. Egy...További információ -
Gránit mechanikai alkatrészek: Szerelvények és mérési megoldások
A gránit mechanikus alkatrészeket széles körben használják a gépiparban és a precíziós gépiparban kiváló stabilitásuk, tartósságuk és precíziós jellemzőik miatt. A gyártási folyamat során a gránit mechanikus alkatrészek mérethibáját 1 mm-en belül kell tartani. Utána...További információ -
Hogyan ellenőrizzük a gránit vonalzó egyenességét?
A gránit vonalzók precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak olyan iparágakban, mint a gépgyártás, a méréstechnika és a mechanikus összeszerelés. A gránit vonalzó pontosságának biztosítása elengedhetetlen a mérési megbízhatóság és a termékminőség garantálásához. Az alábbiakban a standard ellenőrzési módszereket ismertetjük...További információ -
A felületi érdességmérők alkalmazási területei
A felületi érdesség a modern gyártás egyik kulcsfontosságú paramétere, amely közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét, az összeszerelési pontosságot és az élettartamot. A felületi érdességmérőket, különösen az érintkező típusú eszközöket, széles körben használják a különböző iparágakban az állandó minőség és a megbízhatóság biztosítása érdekében...További információ -
Az elektronikus szintek alkalmazása és alapelve
Az elektronikus szintezők két elven működnek: induktív és kapacitív. A mérési iránytól függően egydimenziós vagy kétdimenziós kategóriákba sorolhatók. Az induktív elv: Amikor a szintező alapja a mért munkadarab miatt megdől, a belső mozgás...További információ