Hír
-
Gránit alap: Miért a fotolitográfiai gépek „aranypartnere”?
A félvezetőgyártásban a fotolitográfiai gép kulcsfontosságú eszköz, amely meghatározza a forgácsok pontosságát, és a gránit alap, számos jellemzőjével, a fotolitográfiai gép nélkülözhetetlen alkotóelemévé vált. Hőstabilitás: A "Sh...További információ -
Az elektromágneses interferenciától a vákuumkompatibilitásig: A gránit talpak helyettesíthetetlensége litográfiai gépekben.
A félvezetőgyártás területén, mint a chipgyártási folyamat pontosságát meghatározó alapvető berendezés, a fotolitográfiai gép belső környezetének stabilitása létfontosságú. A szélsőséges ultrahang gerjesztésétől kezdve...További információ -
Gránit platform tiszta helyiségekhez: Nulla fémion-kibocsátás, ideális választás wafer vizsgáló berendezésekhez.
A félvezető ostyák vizsgálata területén a tisztatéri környezet tisztasága közvetlenül összefügg a termékhozammal. Ahogy a chipgyártási folyamatok pontossága folyamatosan javul, az érzékelő berendezések hordozóplatformjaival szembeni követelmények is...További információ -
A hőtágulási együttható fajlagos hatása a félvezetőgyártásra.
A félvezetőgyártás területén, amely a legnagyobb pontosságra törekszik, a hőtágulási együttható az egyik legfontosabb paraméter, amely befolyásolja a termékminőséget és a gyártás stabilitását. A fotolitográfiától a maratáson át a csomagolásig tartó teljes folyamat során...További információ -
A gránit alapok előnyei a rezgésállóság és a hőstabilitás szempontjából az ostyavágó berendezésekben.
A félvezetőipar nanoskálájú gyártási folyamatok felé való elmozdulásában a chipgyártás kulcsfontosságú elemeként a szeletvágás rendkívül szigorú követelményeket támaszt a berendezések stabilitásával szemben. A gránit alap, kiemelkedő rezgésállósággal és...További információ -
A ZHHIMG gránit platform alkalmazása 3D intelligens mérőműszerben: Új mérési pontosság elérése természetes előnyökkel.
Az Ipar 4.0 és az intelligens gyártás gyors fejlődésének hátterében a 3D intelligens mérőműszerek, mint a precíz érzékelés alapvető eszközei, példátlan magasságokat értek el a mérési stabilitás és pontosság tekintetében. A ZHHIMG...További információ -
Az elektromágneses árnyékolástól a nem mágnesesig: Hogyan védi a gránit alap a nagy pontosságú érzékelők mérési környezetét?
Az olyan élvonalbeli területeken, mint a félvezető chipek gyártása és a precíziós optikai ellenőrzés, a nagy pontosságú érzékelők a kulcsfontosságú adatok megszerzésének alapvető eszközei. Az összetett elektromágneses környezetek és az instabil fizikai feltételek azonban gyakran pontatlan mérésekhez vezetnek...További információ -
A gránit precíziós mérőberendezések a precízió új korszakát nyitották meg az ipari területen működő iparágak számára.
A gránit precíziós mérőberendezések a pontosság új korszakát nyitották meg az ipari területen a következő iparágakban: 1. Repülőgépipar Alkatrészgyártás: A repülőgépipari alkatrészek, például turbinalapátok és repülőgép-szerkezeti alkatrészek gyártása során...További információ -
A gránit alkatrészek fő előnyei a hosszmérő gépekben: A kiemelkedő szeizmikus teljesítmény új szintre emeli a precíziós mérést.
A modern precíziós mérés területén a hosszmérő gép, mint kulcsfontosságú eszköz, rendkívül magas követelményeket támaszt a pontosság és a stabilitás tekintetében. A gránit alkatrészek, egyedi előnyeikkel, ideális választássá váltak a hosszmérő gépek számára, különösen...További információ -
Milyen folyamatok zajlanak a gránit vonalzók gyártása során, és mi a legmagasabb elérhető pontosság?
I. Gránit Straightedge gyártási folyamata Nyersanyag-szűrés és -vágás Anyagkiválasztási kritériumok: Kiváló minőségű gránit, ≥2,7 g/cm³ sűrűségű és <0,1% vízfelvételi sebességű (például "Jinan Green" Shandongból és "Black Gold Sand" Indiából) ...További információ -
Miért választják a világ vezető laboratóriumai a gránit vonalzót? Az öntöttvas referenciafelülethez képest a precíziós stabilitás 300%-kal javult.
A világ vezető laboratóriumaiban, legyen szó nanoskálájú anyagok detektálásáról, precíziós optikai alkatrészek kalibrálásáról vagy félvezető chipek mikroszerkezetének méréséről, szinte szigorú követelmények vonatkoznak a mérések pontosságára és stabilitására...További információ -
Hogyan tudják a gránit alapozások kiküszöbölni a háromkoordinátás mérőgépek hődeformációs hibáját?
A precíziós gyártás és minőségellenőrzés területén a háromkoordinátás mérőgép a termék pontosságát biztosító alapvető berendezés. Mérési adatainak pontossága közvetlenül befolyásolja a termékminőséget és a termelési folyamatok optimalizálását....További információ