Hír
-
Mi okozza a gránit vizsgálóplatformok károsodását?
A gránit vizsgálóplatformok a modern iparban a precíziós mérés és kalibrálás alapját képezik. Kiváló merevségük, nagy kopásállóságuk és minimális hőtágulásuk nélkülözhetetlen eszközökké teszik őket a méretpontosság biztosításában laboratóriumokban és műhelyekben. Azonban még ha...További információ -
Hogyan fúrják és hornyolják a gránit mechanikus alkatrészeket?
A gránit mechanikus alkatrészek széles körben elismertek a precíziós iparágakban páratlan stabilitásuk, keménységük és alacsony hőtágulásuk miatt. Ezek a tulajdonságok nélkülözhetetlenné teszik őket a CNC-gépektől a félvezető berendezéseken át a koordináta-mérőgépekig és a nagy pontosságú...További információ -
Hogyan születik a precízió? Gránitlapok formázásának és pontosságának karbantartása
A nagy pontosságú gyártásban és méréstechnikában a gránitlap vitathatatlan alap – a méretmérés nullpontja. A közel tökéletes sík megtartására való képessége nem pusztán természetes tulajdonság, hanem egy aprólékosan ellenőrzött alakítási folyamat eredménye, amelyet diszciplináris...További információ -
Mi teszi a vágást megfelelővé? Anyagválasztás és -vágás elemzése gránit méréstechnikai célokra
Az ultraprecíziós méréstechnika világában a gránitmérő eszköz nem csupán egy nehéz kőtömb; ez az alapvető etalon, amelyhez képest minden más mérést megítélnek. A végső méretpontosság – amelyet mikron és szubmikron tartományban érnek el – jóval a végső, aprólékos...További információ -
Szükséges-e a felületbevonat? A gránit alkatrészek javítása a hagyományos lappolási eljáráson túl
A precíziós gránit alkatrészek, mint például a koordináta-mérőgép talpak, a légcsapágyas vezetők és a precíziós gépszerkezetek, ismertek inherens stabilitásukról, kivételes rezgéscsillapításukról és alacsony hőtágulásukról. A legfontosabb tényező azonban maga a felület, amelyet jellemzően mikro...További információ -
Hogyan biztosítjuk a pontosságot? Főbb előkészítési pontok a gránit alkatrészek mérése előtt
Az ultraprecíziós mérnöki munkában a gránitkomponens a végső referenciatest, amely a mikro- és nanométeres léptékben működő műszerek stabilitásának alapját képezi. Azonban még a legstabilabb anyag – a ZHHIMG® nagy sűrűségű fekete gránitunk – is csak akkor tudja a teljes...További információ -
Mi határozza meg a gránit platformok pontosságát? A síkfelület, az egyenesség és a párhuzamosság dekódolása
Az ultraprecíziós ipar – a félvezetőgyártástól a repülőgépipari méréstechnikáig – középpontjában a gránit platform áll. Gyakran csak egy tömör kőtömbként tekintenek rá, pedig valójában ez az alkatrész a legfontosabb és legstabilabb alapja a pontos mérések és mozgásvezérlés elérésének...További információ -
A gránit precíziós platformok rugalmassági modulusának és szerepének megértése az alakváltozási ellenállásban
Az ultraprecíziós gyártásban és méréstechnikában a referenciafelület stabilitása kritikus fontosságú. A gránit precíziós platformokat széles körben használják erre a célra, kivételes merevségüknek és tartósságuknak köszönhetően. Mechanikai viselkedésüket meghatározó egyik kulcsfontosságú tulajdonság a rugalmassági modulus. A ...További információ -
A Granite Precision Platform hő hatására tágul és zsugorodik? A pontosságra gyakorolt hatása
A gránit precíziós platformok széles körben elismertek az ultraprecíziós gyártóiparban figyelemre méltó stabilitásuk, tartósságuk és rezgésállóságuk miatt. A mérnökök és a minőségellenőrzési szakemberek körében azonban gyakran felmerül egy kérdés: vajon ezek a platformok a terheléssel együtt kitágulnak vagy összehúzódnak...További információ -
Hogyan azonosítsuk a természetes és a mesterséges gránitlapokat?
Gránit precíziós platformok vásárlásakor elengedhetetlen a természetes gránit és a mesterséges gránit közötti különbség megértése a megalapozott döntés meghozatalához. Mindkét anyagot használják a precíziós méréstechnikai iparban, de szerkezetükben, összetételükben és teljesítményükben jelentősen eltérnek...További információ -
Kiválthatják-e a kerámia precíziós platformok a gránit precíziós platformokat? Költség és teljesítmény összehasonlítása
Amikor ipari alkalmazásokhoz precíziós platformot választunk, gyakran mind a gránit, mind a kerámia anyagokat veszik figyelembe nagy stabilitásuk és merevségük miatt. Sok gyártó azonban gyakran szembesül azzal a kérdéssel: Helyettesíthetik-e a kerámia precíziós platformok a gránit precíziós...További információ -
Gránit, öntöttvas és kerámia precíziós platformok költség-összehasonlítása
Ipari alkalmazásokhoz precíziós platform kiválasztásakor a választott anyag kritikus szerepet játszik mind a teljesítmény, mind a költség meghatározásában. A gránit, az öntöttvas és a kerámia precíziós platformoknak mind megvannak a saját előnyeik és hátrányaik, így különböző alkalmazásokhoz alkalmasak...További információ