Gránit mechanikus alkatrészek vonalzóval történő vizsgálatakor a megfelelő mérési technikák elengedhetetlenek a pontosság és a berendezés élettartamának megőrzése érdekében. Íme öt alapvető irányelv az optimális eredmények eléréséhez:
- Kalibrálási állapot ellenőrzése
Használat előtt mindig ellenőrizze a vonalzó kalibrációs tanúsítványának érvényességét. A precíziós gránit alkatrészekhez tanúsított síklapúságú mérőeszközökre van szükség (jellemzően 0,001 mm/m vagy jobb). - Hőmérsékleti szempontok
- Környezetek közötti áthelyezéskor hagyjon 4 órát a hőstabilizációra
- Soha ne mérjen alkatrészeket 15-25°C tartományon kívül
- Tiszta kesztyűvel kezelje a hőátadás elkerülése érdekében
- Biztonsági protokoll
- Győződjön meg arról, hogy a gép áramellátása le van választva
- Kizárási/kitáblázási eljárásokat kell bevezetni
- A forgó alkatrészek mérése speciális befogást igényel
- Felület előkészítése
- Használjon szöszmentes, 99%-os izopropil-alkoholt tartalmazó törlőkendőket
- Vizsgálja meg a következőket:
• Felületi hibák (> 0,005 mm)
• Szemcsés szennyeződés
• Olajmaradék - Világítsa meg a felületeket 45°-os szögben a vizuális ellenőrzés érdekében
- Mérési technika
- 3 pontos alátámasztási módszer alkalmazása nagy alkatrészekhez
- Maximum 10 N érintkezési nyomást használjon
- Emelés és áthelyezés mozgásának megvalósítása (húzás nélkül)
- Stabilizált hőmérsékleten rögzítse a méréseket
Szakmai ajánlások
Kritikus alkalmazásokhoz:
• Mérési bizonytalansági költségvetés meghatározása
• Időszakos szerszámellenőrzés végrehajtása
• Nagy tűrésű alkatrészek esetén vegye figyelembe a CMM korrelációját
Mérnöki csapatunk a következőket kínálja:
✓ ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gránit alkatrészek
✓ Egyedi méréstechnikai megoldások
✓ Műszaki támogatás mérési kihívásokhoz
✓ Kalibrációs szolgáltatáscsomagok
Forduljon méréstechnikai szakértőinkhez a következőkkel kapcsolatban:
- Gránit vonalzó kiválasztási útmutató
- Mérési eljárás kidolgozása
- Egyedi alkatrészgyártás
Közzététel ideje: 2025. július 25.