A precíziós mérés területén a háromkoordinátás mérőgép (CMM) kalibrálási pontossága közvetlenül befolyásolja a mérési eredmények megbízhatóságát. Az 1 μm pontosságú gránitvonalzók stabil fizikai tulajdonságaiknak és rendkívül magas gyártási pontosságuknak köszönhetően ideális eszközökké váltak a háromkoordinátás mérőgépek kalibrálásához. A következőkben részletes bevezetést nyújtunk a háromkoordinátás mérőgép ZHHIMG® 1 μm precíziós gránitvonalzóval történő kalibrálásának konkrét lépéseibe.
I. Kalibrálás előtti előkészületek
Ellenőrizze a környezeti feltételeket: Győződjön meg arról, hogy a mérési környezet hőmérséklete stabil 20±1℃-on, a páratartalom pedig 40% és 60% között van. Ugyanakkor minimalizálja a személyzet mozgása és a berendezések működése által okozott rezgési interferenciát. A ZHHIMG® állandó hőmérsékleti és páratartalmú műhelyi környezeti szabványai pontosan úgy lettek kialakítva, hogy a gránittermékeket a gyártási folyamat során ne befolyásolják a környezeti tényezők. Ez közvetve bizonyítja a környezeti feltételek fontosságát a pontos mérés szempontjából.
Tisztítóeszközök és eszközök: Szöszmentes ruhával és speciális tisztítószerrel gondosan törölje át a munkaasztalt, a mérőfejet és a háromkoordinátás mérőgép gránit vonalzójának felületét, hogy ne legyen rajta por, olajfolt vagy egyéb szennyeződés, így nem befolyásolja a mérési pontosságot.
A tanúsítvány és az állapot ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a gránit vonalzóhoz csatolt kalibrációs tanúsítvány érvényességi ideje alatt van, és nincsenek-e látható karcolások, sérülések vagy egyéb hibák a vonalzó felületén. A ZHHIMG® minden terméke szigorú tesztelésen esik át, és hiteles vizsgálati tanúsítványokkal van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy a termék pontossága megfeleljen a szabványoknak.
Ii. Kalibrálási művelet lépései
Gránit vonalzó elhelyezése: Helyezze az 1 μm-es precíziós gránit vonalzót stabilan a háromkoordinátás mérőgép munkaasztalára, és próbálja meg párhuzamosan beállítani a mérőgép koordinátatengelyeivel. Használjon speciális rögzítőelemet vagy mágneses talpat a rögzítéshez, hogy megakadályozza a vonalzó elmozdulását a mérési folyamat során.
Mérőszonda inicializálása és pozicionálása: Indítsa el a háromkoordinátás mérőgépet, és végezzen inicializálási műveleteket a mérőszondán, hogy megbizonyosodjon arról, hogy normál működési állapotban van. Ezután irányítsa a mérőgép mérőfejét, hogy lassan mozogjon a gránit vonalzó kezdő mérési pontja fölé, felkészülve a mérésre.
Többpontos mérés átlagértékének meghatározása: A gránit vonalzó hosszirányában egyenletesen válasszon ki legalább öt mérési pontot (például a kezdőpontot, az 1/4 pontot, a középpontot, a 3/4 pontot és a végpontot), vezérelje a mérőfejet úgy, hogy minden mérési ponton egymás után érintkezési mérést végezzen, és rögzítse az egyes pontok mérési adatait. A ZHHIMG® gránit vonalzók nagy pontossága biztosítja, hogy ezek a mérési adatok valóban tükrözzék a mérőgép pontossági állapotát.
Hibaszámítás és kalibrálás: A mérőgép által rögzített adatokat hasonlítsa össze a gránitvonalzó névleges értékével, hogy kiszámítsa az egyes mérési pontok hibaértékét. A hibahelyzetnek megfelelően a háromkoordinátás mérőgép koordinátarendszerét a háromkoordinátás mérőgép kalibráló szoftverével kell beállítani és kalibrálni, amíg a mérési hiba a megengedett tartományon belülre nem kerül.
Ismételt mérés ellenőrzése: A kalibrálás befejezése után végezzen ismét többpontos méréseket a gránit vonalzón a kalibrálás hatásának ellenőrzéséhez. Ha a mérési eredmény és a névleges érték közötti hiba ±1 μm-en belül van, az azt jelzi, hogy a kalibrálás sikeres. Ha a hiba viszonylag nagy, a műveleti lépéseket újra kell ellenőrizni. Szükség esetén forduljon szakemberhez a kezelés érdekében.
Iii. Karbantartás és óvintézkedések kalibrálás után
A vonalzó megfelelő tárolása: A kalibrálás befejezése után törölje át a gránit vonalzót egy tiszta, szöszmentes ruhával, helyezze egy erre a célra szolgáló csomagolódobozba vagy védőtokba, és tárolja száraz, állandó hőmérsékletű helyen, hogy megakadályozza a vonalzó nedvességét vagy sérülését.
Rendszeres kalibrálás: A mérőgép hosszú távú mérési pontosságának biztosítása érdekében ajánlott a háromkoordinátás mérőgépet 3-6 havonta kalibrálni egy 1 μm-es precíziós gránit vonalzóval. Ugyanakkor, ha a mérőgép szállításon, karbantartáson vagy a környezeti feltételek jelentős változásán esett át, a kalibrálást is időben el kell végezni.
Normál működés: A napi használat során szigorúan kövesse a háromkoordinátás mérőgép és a gránit vonalzó használati utasításait, hogy elkerülje a berendezés vagy szerszámok károsodását a nem megfelelő működés miatt, ami befolyásolhatja a mérési pontosságot.
A fenti lépésekkel a ZHHIMG® 1μm precíziós gránit vonalzó hatékonyan használható a háromkoordinátás mérőgép kalibrálására, biztosítva a mérési eredmények pontosságát és megbízhatóságát, valamint erős garanciát nyújtva a precíz mérési munkára.
Közzététel ideje: 2025. június 18.