A globális gránitfeldolgozó iparban, különösen a nagy pontosságú gránit platformok gyártása terén (ami a precíziós mérés és megmunkálás alapvető eleme), a vágóberendezések megválasztása közvetlenül meghatározza a későbbi feldolgozás hatékonyságát, pontosságát és költséghatékonyságát. Jelenleg a legtöbb kínai feldolgozó vállalat belföldön gyártott kőfeldolgozó berendezésekre támaszkodik a napi termeléshez, míg a minősített és csúcskategóriás gyártók fejlett külföldi gyártósorokat és műszaki berendezéseket vezettek be. Ez a kettős irányú fejlesztés biztosítja, hogy Kína általános gránitfeldolgozási szintje továbbra is versenyképes maradjon a nemzetközi piacon, és ne maradjon le a globális fejlett szabványoktól. A különféle elérhető vágóberendezések közül a teljesen automatikus, híd típusú kőtárcsás fűrész vált a legszélesebb körben használt megoldássá a gránit platformok vágásához, kiváló teljesítményének és a nagy értékű, változó méretű feldolgozási igényekhez való alkalmazkodóképességének köszönhetően.
1. A teljesen automatikus, híd típusú vágófűrészek fő alkalmazása
A teljesen automatikus, híd típusú kővágó tárcsás fűrész kifejezetten gránit platformok és márvány platformlapok vágására készült – olyan termékekre, amelyek szigorú precíziós ellenőrzést és magas piaci értéket igényelnek. A hagyományos kézi vagy félautomata vágóberendezésekkel ellentétben ez a fűrésztípus teljesen automatikus keresztgerendás elmozdulás-pozicionálást alkalmaz, és intelligens vezérlőrendszer vezérli. Ez a kialakítás nemcsak leegyszerűsíti a működést (csökkenti a kézi szakértelem iránti függőséget), hanem kivételes vágási pontosságot is biztosít (a kulcsfontosságú paraméterek mikronon belüli méretbeli eltéréseivel) és hosszú távú működési stabilitást. Akár kis méretű, precíziós gránit platformokat dolgoz fel laboratóriumi használatra, akár nagyméretű ipari minőségű platformlapokat, a berendezés a feldolgozási minőség feláldozása nélkül képes alkalmazkodni a változó méretkövetelményekhez, így a modern gránit platformgyártás sarokkövévé válik.
2. A kővágó fűrészek részletes felépítése és működési elve
A teljesen automatikus, híd típusú vágófűrész több kifinomult rendszert integrál, amelyek mindegyike kritikus szerepet játszik a vágási pontosság, a hatékonyság és a berendezés tartósságának biztosításában. Az alábbiakban a főbb rendszerek és azok működési elveinek lebontása látható:
2.1 Fő vezetősín és tartórendszer
A teljes berendezés „alapjaként” a fő vezetősín és tartórendszer nagy szilárdságú, kopásálló anyagokból (jellemzően edzett ötvözött acélból vagy nagy precíziós öntöttvasból) készül. Elsődleges funkciója a teljes gép stabil működésének biztosítása nagy sebességű vágás során. A rezgés és az oldalirányú elmozdulás minimalizálásával ez a rendszer megakadályozza a berendezés instabilitása által okozott vágási eltéréseket – ami kulcsfontosságú tényező a gránit platformlapok síkfelületének megőrzésében. A tartószerkezet teherbírásra is optimalizált, így deformáció nélkül képes ellenállni a nagy gránittömbök (gyakran több tonnás) súlyának.
2.2 Orsórendszer
Az orsórendszer a fűrészgép „precíziós magja”, amely a vágótárcsát tartó vasúti kocsi mozgási távolságának pontos pozicionálásáért felelős. Gránit platformvágáshoz, különösen az ultravékony platformlapok (egyes esetekben akár 5-10 mm vastagságú) feldolgozásakor az orsórendszernek két kritikus eredményt kell biztosítania: a vágás síkfelületét (a vágott felület vetemedése nélkül) és az egyenletes vastagságot (egyenletes vastagság a teljes platformfelületen). Ennek eléréséhez az orsó nagy pontosságú csapágyakkal és egy szervohajtású pozicionáló mechanizmussal van felszerelve, amely 0,02 mm-nél kisebb hibahatárral képes szabályozni a mozgási távolságot. Ez a pontossági szint közvetlenül megalapozza a gránit platformok későbbi csiszolási és polírozási folyamatait.
2.3 Függőleges emelőrendszer
A függőleges emelőrendszer vezérli a fűrészlap függőleges mozgását, lehetővé téve a vágási mélység beállítását a gránittömb vastagsága szerint. Ezt a rendszert nagy pontosságú golyóscsavar vagy hidraulikus henger hajtja (a berendezés specifikációitól függően), biztosítva a sima és stabil emelést remegés nélkül. Működés közben a rendszer automatikusan beállítja a fűrészlap függőleges helyzetét az előre beállított paraméterek alapján (az intelligens vezérlőrendszeren keresztül megadva), biztosítva, hogy a vágási mélység megfeleljen a gránit platform nyersanyagának kívánt vastagságának – kiküszöbölve a kézi beállítás szükségességét és csökkentve az emberi hibalehetőségeket.
2.4 Vízszintes mozgásrendszer
A vízszintes mozgásrendszer lehetővé teszi a fűrészlap előtolási mozgását – a fűrészlap vízszintes irányú mozgatásának folyamatát a gránittömb átvágásához. A rendszer egyik fő előnye az állítható előtolási sebesség: a kezelők a megadott tartományon belül (jellemzően 0-5 m/perc) bármilyen sebességet kiválaszthatnak a gránit keménysége alapján (pl. a keményebb gránitfajták, mint például a „Jinan Green”, lassabb előtolási sebességet igényelnek a fűrészlap kopásának megakadályozása és a vágási minőség biztosítása érdekében). A vízszintes mozgást egy szervomotor hajtja, amely állandó nyomatékot és sebességszabályozást biztosít, tovább növelve a vágási pontosságot.
2.5 Kenőrendszer
A mozgó alkatrészek (például vezetősínek, orsócsapágyak és golyósorsók) közötti súrlódás csökkentése és a berendezések élettartamának meghosszabbítása érdekében a kenőrendszer olajfürdős központi kenési kialakítást alkalmaz. Ez a rendszer automatikusan, rendszeres időközönként kenőolajat juttat a kulcsfontosságú alkatrészekhez, biztosítva, hogy minden mozgó alkatrész simán működjön minimális kopással. Az olajfürdős kialakítás megakadályozza a por és a gránittörmelék bejutását a kenőrendszerbe, így fenntartva annak hatékonyságát és megbízhatóságát.
2.6 Hűtőrendszer
A gránitvágás jelentős hőt termel (a fűrészlap és a kemény kő közötti súrlódás miatt), ami károsíthatja a fűrészlapot (túlmelegedést és tompulást okozhat), és befolyásolhatja a vágási pontosságot (a gránit hőtágulása miatt). A hűtőrendszer ezt a problémát egy erre a célra szolgáló hűtővíz-szivattyúval oldja meg, amely speciális hűtőfolyadékot (amelyet a korrózióállóság és a hőelvezetés fokozására fejlesztettek ki) keringtet a vágási területen. A hűtőfolyadék nemcsak elnyeli a hőt a fűrészlapról és a gránitról, hanem el is távolítja a vágási törmeléket, tisztán tartva a vágási felületet, és megakadályozva, hogy a törmelék zavarja a vágási folyamatot. Ez biztosítja az állandó vágási teljesítményt és meghosszabbítja a fűrészlap élettartamát.
2.7 Fékrendszer
A fékrendszer egy kritikus biztonsági és precíziós alkatrész, amelyet úgy terveztek, hogy szükség esetén gyorsan és megbízhatóan leállítsa a fűrészlap, a keresztgerendák vagy a vasúti kocsi mozgását. Elektromágneses vagy hidraulikus fékmechanizmust alkalmaz, amely ezredmásodperceken belül bekapcsol, hogy megakadályozza a túlfutást (biztosítva, hogy a vágás pontosan az előre beállított pozícióban álljon meg), és elkerülje a váratlan mozgás okozta baleseteket. Kézi beállítás vagy vészleállítás során a fékrendszer biztosítja, hogy a berendezés álló helyzetben maradjon, védve mind a kezelőket, mind a gránit munkadarabot.
2.8 Elektromos vezérlőrendszer
A teljesen automatikus, híd típusú vágófűrész „agyaként” az elektromos vezérlőrendszer egy elektromos vezérlőszekrényben található, lehetővé téve mind a kézi, mind az automatikus üzemmódot. Főbb jellemzők:
- Intelligens paraméterbeállítás: A kezelők egy érintőképernyős felületen keresztül adhatják meg a vágási paramétereket (például a vágási mélységet, az előtolási sebességet és a vágások számát), és a rendszer automatikusan végrehajtja a vágási folyamatot – ezáltal csökkentve az emberi hibákat és javítva az állandóságot.
- Változtatható frekvenciájú sebességszabályozás (VFD): A kővágó fűrészlap előtolási sebességét egy változtatható frekvenciájú meghajtó szabályozza, amely lehetővé teszi a fokozatmentes sebességszabályozást. Ez azt jelenti, hogy a sebesség folyamatosan finomhangolható a működési tartományon belül, ahelyett, hogy fix sebességszintekre korlátozódna – ez kulcsfontosságú tulajdonság a különböző gránitkeménységekhez és vágási követelményekhez való alkalmazkodásban.
- Valós idejű monitorozás: A rendszer valós időben figyeli a kulcsfontosságú működési paramétereket (például az orsófordulatszámot, a hűtőfolyadék hőmérsékletét és a fék állapotát). Ha rendellenességet észlel (pl. alacsony hűtőfolyadékszint vagy túlzott orsóhőmérséklet), a rendszer riasztást ad, és szükség esetén leállítja a gépet – biztosítva a biztonságos és stabil működést.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 21.