A CNC numerikus vezérlőberendezések iparágában a pontosság, a stabilitás és a tartósság a berendezések teljesítményének mérésére szolgáló kulcsfontosságú mutatók. A gránit, kiemelkedő fizikai és kémiai tulajdonságaival, fokozatosan fontos anyaggá vált a CNC berendezések gyártásában, és széles körben használják különféle kulcsfontosságú eszközökben, új lendületet adva az iparág fejlődésének.
I. A gránit alkalmazási lehetőségei CNC numerikus vezérlésű berendezésekben
Nagy pontosságú megmunkálóközpont alap
Az olyan területeken, mint a precíziós formagyártás és a repülőgépipari alkatrészek gyártása, rendkívül magas követelményeket támasztanak a megmunkálóközpontok pozicionálási pontosságával és ismétlési pozicionálási pontosságával szemben. A gránitot, kiváló stabilitásával, gyakran használják alapanyagként a csúcskategóriás megmunkálóközpontokhoz. Sűrű szerkezete és nagy merevsége hatékonyan megtámasztja a szerszámgép fő alkatrészeit, például az orsót és a vezetősíneket, csökkentve az alap deformációja által okozott feldolgozási hibákat. Például a komplex ívelt felületű repülőgépmotor-lapátok formáinak megmunkálásakor a gránit alapot használó megmunkálóközpont biztosíthatja a szerszámpálya pontos végrehajtását és javíthatja a formák alakítási pontosságát.
2. Háromkoordinátás mérőgép platform
A háromkoordinátás mérőgép kulcsfontosságú berendezés a CNC megmunkálás minőségellenőrzéséhez, és mérési pontossága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A gránit platformok rendkívül magas síkfelületükkel (akár ±0,1 μm/m) és nagyon alacsony felületi érdességükkel (Ra≤0,02 μm) stabil referenciafelületet biztosítanak a mérőtapintók számára. A precíziós alkatrészek méreteinek, alakjának és pozíciótűréseinek vizsgálatakor a gránit platformok hatékonyan elkerülhetik a saját deformációjuk vagy egyenetlen felületeik által okozott mérési hibákat, biztosítva az ellenőrzési adatok pontosságát és megbízhatóságát.
3. Vezetősínek CNC szerszámgépekhez
A vezetősín teljesítménye határozza meg a szerszámgép mozgásának simaságát és pontosságát. A gránit vezetősínek alacsony súrlódási együtthatóval és nagy kopásállósággal rendelkeznek. A fém vezetősínekkel összehasonlítva csökkenthetik a mozgó alkatrészek kopását és a karbantartás gyakoriságát. Eközben kiváló csillapítási teljesítményük hatékonyan elnyeli a rezgéseket a szerszámgép működése során, és javítja a megmunkált felület minőségét. Nagy sebességű forgácsolási folyamatokban a gránit vezetősínek stabil forgácsolási állapotban tartják a vágószerszámot, csökkentik a munkadarab felületi érdességét, valamint javítják a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget.
4. Elektromos szikraforgácsoló megmunkálógép munkaasztal
A szikraforgácsolás során magas hőmérséklet és elektromágneses interferencia keletkezik, ami nagy követelményeket támaszt a munkaasztal stabilitásával és szigetelésével szemben. A gránit nemcsak kiváló hőstabilitással rendelkezik, amely képes ellenállni a feldolgozás során bekövetkező hőmérséklet-változásoknak, hanem természetes szigetelő tulajdonságokkal is rendelkezik, és nem befolyásolja az elektromágneses interferencia. Ezért a gránit munkapadok stabil munkakörnyezetet biztosíthatnak a szikraforgácsoláshoz, biztosítva a feldolgozási pontosságot és a felületi minőséget.
II. A gránit fő előnyei a CNC numerikus vezérlőberendezésekben
Kiemelkedő hőstabilitás
A CNC berendezések hosszú távú, folyamatos működése során nagy mennyiségű hő keletkezik, ami a berendezés alkatrészeinek hőtágulását és összehúzódását okozza. A gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony (mindössze 4-8 × 10⁻⁶/℃), és mérete a hőmérséklet változásával szinte változatlan marad, ami hatékonyan elkerüli a hődeformáció okozta feldolgozási hibákat és mérési eltéréseket. Például magas hőmérsékletű környezetben a gránittalpú CNC berendezések továbbra is stabil feldolgozási pontosságot tudnak fenntartani, biztosítva, hogy a termék minőségét ne befolyásolják a hőmérséklet-ingadozások.
2. Kiváló rezgéscsillapító teljesítmény
A CNC megmunkálási folyamat során a szerszámgép nagy sebességű működése és a forgácsolóerő rezgést okoz, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a felületi minőséget. A gránitban található egyedi kristályszerkezet kiváló csillapítási teljesítményt biztosít, lehetővé téve a külső rezgési energia gyors csillapítását és a rezgési interferencia minimalizálását. Kísérleti adatok azt mutatják, hogy a gránit csillapítási aránya elérheti a 0,05-0,1-et, ami 5-10-szerese a fém anyagoknak. Hatékonyan csökkentheti a szerszám rezgését és a munkadarab felületének hullámosságát, valamint javíthatja a megmunkálási pontosságot és a felületminőséget.
3. Nagy merevség és kopásállóság
A gránit nagy sűrűségű (akár 2,6-3,0 g/cm³) és nagy keménységű (6-7 Mohs-keménységgel), valamint kiváló merevséggel és kopásállósággal rendelkezik. A CNC-berendezések nagy terhelésének és gyakori mechanikai mozgásainak kitéve a gránit alkatrészek nem deformálódnak vagy kopnak, és hosszú ideig megőrzik nagy pontosságú állapotukat. A statisztikák szerint a gránit alkatrészeket használó CNC-berendezések precíziómegőrzési ideje 3-5-ször hosszabb lehet, mint a hagyományos fémberendezéseké, ami jelentősen csökkenti a berendezések karbantartási költségeit és az állásidőt.
4. Erős kémiai stabilitás
A CNC megmunkálási folyamat során gyakran használnak kémiai reagenseket, például vágófolyadékokat és kenőanyagokat, amelyek korróziót okozhatnak a berendezés alkatrészeiben. A gránit stabil kémiai tulajdonságokkal, széles pH-tűrési tartománnyal (1-14) rendelkezik, ellenáll a gyakori vegyi anyagok eróziójának, és nem hajlamos a rozsdára vagy korrózióra. Ez a tulajdonság nemcsak a berendezés alkatrészeinek élettartamát hosszabbítja meg, hanem biztosítja a feldolgozási környezet tisztaságát is, elkerülve a kémiai szennyezés által a termékminőségre gyakorolt hatást.
A CNC numerikus vezérlőberendezések iparágának folyamatos nagy pontosságra és nagy hatékonyságra való törekvése mellett a gránit, olyan előnyeivel, mint a hőstabilitás, rezgésállóság, nagy merevség és kémiai stabilitás, pótolhatatlan szerepet játszik számos kulcsfontosságú berendezésben. A technológia folyamatos fejlődésével a gránitanyagok egyre szélesebb körben kerülnek alkalmazásra a CNC területen, elősegítve az iparág fejlődését a nagyobb pontosság és a magasabb minőség felé..
Közzététel ideje: 2025. május 24.