Az optikai eszközök gyártásának területén a lencsék pontossága közvetlenül meghatározza a képalkotás minőségét. A csillagászati távcsövektől a mikroszkopikus műszerekig, a csúcskategóriás kameráktól a precíziós fotolitográfiai gépekig minden optikai eszköz kiemelkedő teljesítménye a nagy pontosságú lencsék támogatásán múlik. A gránit precíziós berendezések, páratlan tulajdonságaikkal, kulcsfontosságúvá válnak a nagy pontosságú lencsecsiszoló platformok létrehozásában, új szintre emelve az optikai eszközök gyártását.
A gránit precíziós berendezések természetes előnyei
A gránit több százmillió év alatt geológiai folyamatok során keletkezett, és egyedi fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, így ideális anyag a nagy pontosságú lencsecsiszoló platformok építéséhez. Először is, a gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony, jellemzően 5 és 7×10⁻⁶/℃ között mozog, és szinte nem befolyásolja a környezeti hőmérséklet ingadozása. A lencsecsiszolási folyamat során a berendezés működése vagy a környezeti hőmérséklet változása által termelt hő nem okoz jelentős deformációt a gránitcsiszoló platformon, így biztosítva, hogy a lencsék méretpontossága a csiszolási folyamat során stabil maradjon, és elkerülhető legyen a lencsék hőtágulás és -összehúzódás okozta görbületi eltérése.
Másodszor, a gránit kiváló rezgéscsillapító képességgel rendelkezik. Az optikai lencsék csiszolása rendkívül stabil feldolgozási környezetet igényel. Még a legkisebb rezgés is hibákat okozhat a lencse felületén. A gránit hatékonyan elnyeli a külső rezgési energiát, csökkenti a rezgési interferenciát a csiszolási folyamat során, 60%-80%-kal csökkenti a rezgés amplitúdóját, biztosítja a csiszolószerszám és a lencse közötti pontos relatív helyzetet, és segít elérni a lencse felületén az ultra-nagy simaságot.
Ezenkívül a gránit nagy keménységgel és erős kopásállósággal rendelkezik, Mohs-keménysége 6-7. Hosszú távú és nagyfrekvenciás lencsecsiszolási műveletek során a gránitcsiszoló platformok nem hajlamosak a kopásra, mindig stabil pontosságot tudnak fenntartani, meghosszabbítják a berendezések élettartamát és csökkentik a karbantartási költségeket.
Gránitcsiszoló platformok precíziós feldolgozási technológiája
A gránit teljesítménybeli előnyeinek teljes kihasználása érdekében a nagy pontosságú lencsecsiszoló platform fejlett technológiai eljárásokat alkalmaz a gyártási folyamat során. A numerikus vezérlésű ultra-precíziós csiszolási és polírozási technológiának köszönhetően a gránit platform felületének síkja ±0,002 mm/m pontossággal szabályozható, a felületi érdesség pedig elérheti a nanométeres szintet. Ez a nagy pontosságú felületminőség pontos referenciafelületet biztosít a lencsecsiszoláshoz, biztosítva, hogy a csiszolószerszámok egyenletesen és stabilan tudják megmunkálni a lencséket.
Eközben a gránitcsiszoló platform tervezési és gyártási folyamata során precíz mechanikai szerkezeteket és mozgásrendszereket kombinálnak. Például a nagy pontosságú, levegővel úszó vezetősínek és a szervomotoros meghajtórendszerek integrálásával a csiszolószerszámok sima és precíz mozgást érhetnek el a platformon, ±0,005 mm-es mozgáspozicionálási pontossággal. Ez a nagy pontosságú mozgásvezérlés a gránit platform stabilitásával kombinálva képes kielégíteni a különböző típusú lencsék komplex, ívelt felületeinek csiszolási követelményeit. Legyen szó homorú lencsékről, domború lencsékről vagy aszférikus lencsékről, nagy pontosságú megmunkálás érhető el.
A gránit precíziós berendezések iparági értéke
Közzététel ideje: 2025. május 7.