Az LCD/LED gyártás területén a lézervágás kulcsfontosságú eljárás a precíziós alkatrészek alakításában, és a gránit, egyedi természetes csillapító tulajdonságaival, jelentős előnyöket biztosít ebben a folyamatban.
A kiemelkedő rezgéscsillapítás biztosítja a vágási pontosságot
A lézervágási folyamat során a berendezés működése rezgéseket generál. Még a legkisebb rezgés is problémákat okozhat, például pozícióeltérést és durva vágási éleket, ami komolyan befolyásolja a termék minőségét. A gránit kiváló csillapítási teljesítménnyel rendelkezik. Sűrű ásványi szerkezete belül és a részecskék közötti kölcsönhatás lehetővé teszi, hogy gyorsan elnyelje és csillapítsa a rezgési energiát, mint egy hatékony lengéscsillapító. Tanulmányok kimutatták, hogy a gránit belső csillapítási együtthatója 15-ször nagyobb, mint az acélé, ami azt jelenti, hogy lézervágás során a rezgést rendkívül alacsony szinten tudja tartani. Például az LCD-képernyők finom áramköreinek vágása során a gránit alap gyorsan elnyomja a berendezés rezgését, lehetővé téve a lézersugár pontos pozicionálását és a vágási pontosság mikrométeres szinten történő szabályozását. Ez hatékonyan elkerüli a rezgés okozta hibákat, például a rövidzárlatokat vagy a nyitott áramköröket, jelentősen javítva a termék hozamát.
Stabilizálja a vágási folyamatot és meghosszabbítja a berendezés élettartamát
A gyakori rezgés nemcsak a vágási pontosságot befolyásolja, hanem felgyorsítja a berendezés alkatrészeinek kopását is, csökkenti a berendezés élettartamát és növeli a karbantartási költségeket. A gránit nagyfokú csillapító tulajdonsága csökkentheti a rezgés amplitúdóját és frekvenciáját a berendezés működése során, valamint mérsékelheti az alkatrészek közötti ütéseket és súrlódást. Vegyük például a LED-chip vágást. A régóta gyakran használt lézervágó berendezések esetében a gránit alap rezgéscsillapító hatása miatt a kulcsfontosságú alkatrészek, például a vezetősínek és a motorok kopási foka jelentősen csökken, a karbantartási ciklus meghosszabbodik, és a berendezés teljes élettartama jelentősen megnő, ami jelentős mennyiségű berendezésfrissítési és karbantartási költséget takarít meg a vállalatok számára.
Optimalizálja a termikus stabilitást a stabil vágási minőség biztosítása érdekében
A lézervágás során nagy mennyiségű hő keletkezik. Ha a berendezés alapanyagának hőstabilitása gyenge, hődeformáció léphet fel, ami viszont befolyásolja a vágási pontosságot. A gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony, a közönséges fémek hőtágulási együtthatója mindössze egyharmada, hővezető képessége pedig a közönséges fémek hővezető képességének mindössze negyvened része. Az LCD/LED lézervágási folyamat során, még ha a helyi hőmérséklet hirtelen változik is, a gránit alapanyag megőrzi méretstabilitását, elkerülve a hődeformáció okozta lézerfókusz-eltolódást, biztosítva, hogy az olyan paraméterek, mint a vágási mélység és szélesség, mindig pontosak maradjanak, és garantálva a vágási minőség állandóságát és stabilitását.
Csökkenti a rezonancia kockázatát és növeli a gyártásbiztonságot
Amikor a berendezés rezgési frekvenciája közel van a külső környezet vagy a saját alkatrészeinek természetes frekvenciájához, rezonancia keletkezhet. Ez nemcsak súlyosan rontja a vágási pontosságot, hanem biztonsági veszélyt is jelent a berendezésre és a kezelőkre nézve. A gránit természetes csillapítási tulajdonságai hatékonyan megváltoztathatják a berendezés rezgési frekvenciáját, és csökkenthetik a rezonancia előfordulásának valószínűségét. A LED-modulok nagyméretű lézervágó gyártósorán a gránit alap biztosíthatja a berendezés stabil működését, csökkentheti a rezonancia okozta váratlan leállásokat vagy berendezéshibákat, és erős garanciát nyújthat a biztonságos gyártásra.
A gránit természetes csillapítási tulajdonságai kulcsszerepet játszanak az LCD/LED lézervágásban több szempontból is, mint például a precíziós garancia, a berendezések élettartama, a hőstabilitás és a gyártásbiztonság, segítve a vállalkozásokat versenyképességük növelésében a csúcskategóriás kijelzőgyártás területén és a jobb minőségű termékek előállításában.
Közzététel ideje: 2025. június 12.