A precíziós mérés területén a hosszmérő gép kulcsfontosságú eszköz a termékek méretpontosságának biztosításában, és alapanyagának teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés stabilitását és élettartamát. Az utóbbi években egyre több hosszmérő gép kezdett gránitot használni alapanyagként. Ennek egyik fontos oka a gránit kiemelkedő fáradási szilárdsága. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a gránit anyag fáradási szilárdsága hétszer nagyobb, mint az öntöttvasé. Ez a jelentős előny erős garanciát jelent a hosszmérő gép alapjának élettartamának meghosszabbítására.
A gránit és az öntöttvas közötti kifáradási szilárdságbeli különbség ellenőrzésére a kutatócsoport szigorú kísérletsorozatot végzett. A kísérlet során azonos specifikációjú és azonos munkakörülmények közötti szimulációs körülmények között kiválasztott gránit és öntöttvas alapmintákon végeztek vizsgálatokat. A fáradásvizsgáló gépen keresztül periodikusan változó terheléseket alkalmaztak a két anyagból készült alapmintákra, hogy szimulálják a külső erőket, például a rezgést és a nyomást, amelyeknek a hosszmérő gép hosszú távú használat során ki van téve. A kísérlet során minden terhelési ciklus után pontosan rögzítették az anyag mikroszerkezeti változásait, a felületi károsodási körülményeket és a makroszkopikus mechanikai tulajdonságok romlásának mértékét.
Nagyszámú terhelési hurok kísérlet után figyelemre méltó eredmények születtek. Az öntöttvas alapmintákban viszonylag kis számú terhelési ciklus után is egyértelmű fáradásos repedések jelentek meg. A ciklusok számának növekedésével ezek a repedések folyamatosan tágulnak és konvergálnak, ami az anyag szerkezeti integritásának megsemmisüléséhez és mechanikai tulajdonságainak jelentős romlásához vezet. A gránit alapminták azonban csak az öntöttvasnál többszörös terhelési ciklusok után kezdtek rendkívül finom mikroszkopikus repedéseket mutatni, és a repedésterjedési sebesség rendkívül lassú volt. Makroszkopikus szempontból a gránit alapminták mechanikai tulajdonságainak romlása sokkal alacsonyabb, mint az öntöttvasé. Szakmai adatelemzés és számítás révén végül arra a következtetésre jutottak, hogy a gránit anyag fáradási szilárdsága hétszer nagyobb, mint az öntöttvasé.
A gránitanyagok nagy kifáradási szilárdságának oka szorosan összefügg belső szerkezetükkel és ásványi tulajdonságaikkal. A gránit egy magmás kőzet, amely különféle ásványi kristályok szoros kombinációjából képződik. A benne lévő ásványi részecskék egymásba kapaszkodva sűrű és stabil szerkezetet alkotnak. Ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy a gránit egyenletesen oszlassa el a feszültséget külső erők hatására, csökkentve a lokális feszültségkoncentráció jelenségét, ezáltal hatékonyan késleltetve a kifáradásos repedések kialakulását és kiterjedését. Ezzel szemben az öntöttvas belsejében mikroszkopikus pórusok és szennyeződések találhatók. Ezek a hibák a kifáradásos repedések kialakulásának "tenyészőhelyévé" válnak. Külső erők hatására hajlamosak feszültségkoncentrációt okozni és felgyorsítani az anyag kifáradásos törését.
A hosszmérő gép esetében a gránit alap nagy kifáradási szilárdsága azt jelenti, hogy hosszú távú használat során a szerkezet stabilitása és pontossága jobban fenntartható. Az alap kifáradási deformációja által okozott mérési hiba csökkent, és a mérési eredmények megbízhatósága javult. Eközben, mivel a gránit alap kevésbé hajlamos a kifáradási károkra, jelentősen csökkenti a berendezés karbantartási gyakoriságát és csereköltségét, és nagymértékben meghosszabbítja a hosszmérő gép teljes élettartamát.
A mai gyártási környezetben, ahol a termékekkel szemben támasztott precíziós követelmények egyre szigorúbbak, a hosszmérő gép, mint a minőségellenőrzés kulcsfontosságú berendezésének teljesítményének stabilitása létfontosságú. A gránit anyag, amelynek kifáradási szilárdsága messze meghaladja az öntöttvasét, jobb választást kínál a hosszmérő gép alapjának tervezéséhez és gyártásához, fontos titkává válva a hosszmérő gép alapjának élettartamának meghosszabbításában és a precíz mérés pontosságának biztosításában. Minden bizonnyal nagyobb szerepet fog játszani a precíziós mérési technológia fejlesztésének előmozdításában.
Közzététel ideje: 2025. május 13.