A gránit alkatrészeket egy alap gránit platformról precíziós megmunkálással készítik az ügyfelek igényeinek kielégítésére, beleértve a fúrást, hornyolást, párhuzamosság beállítását és síkfelület-korrekciót. A hagyományos gránit platformokhoz képest a gránit alkatrészek magasabb műszaki követelményekkel rendelkeznek, és elsősorban a gépiparban használják szerszámokban és precíziós műszerekben, innen ered a „gránitalkatrészek” elnevezés. Kivételes tulajdonságaik közé tartozik a kopásállóság, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a stabil fizikai tulajdonságok és a tömör szerkezet. Még az ütésálló szemcsék sem okoznak felületi pontosságvesztést, így sima felületet eredményeznek.
A gránit alkatrészek munkafelülete könnyen karbantartható, stabil anyag, alacsony lineáris hőtágulási együtthatóval, nagy mechanikai pontossággal és deformációállósággal rendelkezik. Kiváló keménységük és szilárdságuk alkalmassá teszi őket a helyszíni munkakörnyezetben való használatra. A mérések simák és ragadásmentesek, és még a kisebb karcolások sem befolyásolják a mérési pontosságot. Kőtermékként a gránit alkatrészek rozsdaállóak és hosszú élettartamúak.
A gránit alkatrészeket régóta elsősorban a gépgyártásban használják, elsősorban műszerként és mérőeszközként, ami viszonylag stabil piaci keresletet eredményezett. Az elmúlt években, az életszínvonal emelkedésével, a gránit alkatrészek fokozatosan elterjedtek az otthonokban és más területeken, a minőség és az ízlés szimbólumává váltak, különösen a modern esztétikával összhangban. Ez az egyik oka annak, hogy az elmúlt években megnőtt a gránit alkatrészek iránti kereslet a hazai piacon. A gránit alkatrészek sokféle munkakörnyezetben alkalmazhatók, és idővel megőrzik pontosságukat, biztosítva a pontos feldolgozást és ellenőrzést. Különösen alkalmasak mérésre és precíziós összeszerelésre.
A gránit alkatrészek fő előnyei
Alacsony lineáris hőtágulási együttható: Kevésbé befolyásolja a hőmérséklet-ingadozás, így biztosítva a stabil pontosságot.
Magas hőfeszültség-állóság: Az ívhegesztéshez képest kevésbé hajlamosak a hőfeszültség okozta repedésekre.
Nedvesség- és rozsdaálló: Könnyen használható és karbantartható.
Stabil anyag: A gránit hosszú távú természetes öregedésen megy keresztül, teljesen felszabadítja a belső feszültséget és ellenáll a deformációnak.
A felületi sérülés minimális hatása: Az ütések és karcolások csak gödröket hoznak létre, és nem befolyásolják a mérési pontosságot.
Sűrű mikroszerkezet és sima felület: Alacsony érdesség, amely biztosítja a sima mérési műveleteket.
Megmunkálhatóság hegesztési javítások után: A szóróhegesztéssel vagy ívhegesztéssel készült javítások megmunkálhatók, az alapanyaghoz hasonló színt érve el, de figyelembe kell venni a hődeformációt.
A gránit alkatrészek tervezésénél figyelembe veendő fő tényezők
Lapkaméret és furatpontosság: Biztosítja a lapka megbízható nyomatékátvitelét.
Egyenes sín kialakítása: Vegye figyelembe, hogy csavaros rögzítés szükséges-e, vagy hornyok is használhatók a rögzítéshez.
Teherbírás és terhelési jellemzők: A teherhordó szerkezetet az alkalmazási követelmények alapján kell megtervezni.
Alapozási módszer: Válasszon acélvázat vagy rezgéscsillapító rendszert.
Felületi minőség: A mérési pontosság biztosítása érdekében ellenőrizze a síkfelületet és az érdességet.
Légcsapágy kialakítása: Szükség esetén légcsapágy felületet kell fenntartani.
Oldalsó láthatóság: Vegye figyelembe, hogy a gránit alkatrész oldala látható-e.
Környezeti tényezők: Vegye figyelembe a hőmérséklet-ingadozások, a páratartalom, a rezgés és a por hatását az alkatrészek teljesítményére.
Ezen tényezők átfogó figyelembevételével a gránit alkatrészek nemcsak a precíziós mérés és a mechanikai gyártás magas szabványainak felelnek meg, hanem összetett környezetekben is stabil teljesítményt nyújtanak az idő múlásával, megbízható, nagy pontosságú megoldásokat kínálva az ügyfeleknek.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 22.