Az ultraprecíziós mozgásmodul alkalmazásakor az alap, mint kulcsfontosságú tartóelem, döntő szerepet játszik a modul teljesítményében. A gránit precíziós alapnak és az öntött alapnak megvannak a saját jellemzői, és a köztük lévő különbség nyilvánvaló.
I. Stabilitás
A gránit több millió évnyi geológiai változás után a belső szerkezet sűrű és egyenletes, főként kvarc, földpát és más, szorosan összekapcsolt ásványok alkotják. Ez az egyedülálló szerkezet kiváló stabilitást biztosít, és hatékonyan ellenáll a külső zavaroknak. Az elektronikus chipgyártó műhelyben a perifériás berendezések gyakran működnek, és a gránitalap több mint 80%-kal csökkentheti az ultraprecíziós mozgásmodul légbefúvásba továbbított rezgési amplitúdóját, biztosítva a modul sima mozgását, és szilárd garanciát nyújtva a nagy pontosságú folyamatokhoz, mint például a litográfia és a chipgyártás maratása.
Bár az öntőalap bizonyos mértékig képes tompítani a rezgéseket, az öntési folyamat során előfordulhatnak hibák, például homoklyukak és pórusok, amelyek csökkentik a szerkezet egyenletességét és stabilitását. Nagyfrekvenciás és nagy erősségű rezgés esetén a rezgéscsillapítási képesség nem olyan jó, mint a gránit alap esetében, ami a légúszó ultraprecíziós mozgásmoduljának gyenge mozgásstabilitásához vezet, ami befolyásolja a berendezés feldolgozási és érzékelési pontosságát.
Másodszor, a pontosság megőrzése
A gránit hőtágulási együtthatója nagyon alacsony, általában 5-7 × 10⁻⁶/℃, a hőmérséklet-ingadozási környezetben a méretváltozás minimális. A csillagászat területén a távcső lencséjének finomhangolására szolgáló ultra-precíziós mozgásmodul a gránit alappal párosítva biztosítja, hogy még nagy nappali és éjszakai hőmérséklet-különbség esetén is a lencse pozicionálási pontossága a mikron alatti szinten maradjon, segítve a csillagászokat a távoli égitestek tisztán megfigyelésében.
Az öntvényalapként gyakran használt fémanyagok, mint például az öntöttvas, viszonylag magas hőtágulási együtthatóval rendelkeznek, körülbelül 10-20 × 10⁻⁶/℃. A hőmérséklet változásával a méret is jelentősen megváltozik, ami könnyen hődeformációt okozhat az úszótest ultraprecíziós mozgásmoduljában, ami a mozgás pontosságának csökkenéséhez vezet. A hőmérséklet-érzékeny optikai lencsék csiszolási folyamata során az öntöttalap hőmérséklet hatására bekövetkező deformációja a lencse csiszolási pontosságának megengedett tartományon túli eltérését okozhatja, és befolyásolhatja a lencse minőségét.
Harmadszor, kopásállóság
A gránit keménysége magas, a Mohs-keménység elérheti a 6-7-et, erős kopásállósággal rendelkezik. Az anyagtudományi laboratóriumokban gyakran használt légbefúvásos ultra-precíziós mozgásmodul, a gránit alap hatékonyan ellenáll a légbefúvásos csúszka súrlódásának, a hagyományos öntött alaphoz képest több mint 50%-kal meghosszabbíthatja a modul karbantartási ciklusát, csökkentheti a berendezések karbantartási költségeit, és biztosíthatja a tudományos kutatómunka folytonosságát.
Ha az öntvényalap közönséges fémanyagokból készül, a keménység viszonylag alacsony, és a felület könnyen kopik a légúszó csúszka hosszú távú viszonzó súrlódása alatt, ami befolyásolja a légúszó ultra-precíziós mozgásmoduljának mozgáspontosságát és simaságát, gyakoribb karbantartást és cserét igényel, növelve a használati költségeket és az állásidőt.
Negyedszer, a gyártási költségek és a feldolgozási nehézségek
A gránit nyersanyagának beszerzési költsége magas, a bányászat, a szállítás összetett, a feldolgozás professzionális berendezéseket és technológiákat igényel, mint például nagy pontosságú vágás, csiszolás, polírozás stb., magas gyártási költségekkel jár. Nagy keménysége, törékenysége, feldolgozási nehézségei, a könnyen megjelenő élletörés, repedések és egyéb hibák miatt a selejtarány magas.
Az öntvényalapanyag széles körben beszerezhető, a költségek viszonylag alacsonyak, az öntési folyamat kiforrott, a feldolgozási nehézségek kicsik, és a tömeggyártás öntőformán keresztül is elvégezhető, magas termelési hatékonysággal és szabályozható költségekkel. Azonban a gránit alaphoz hasonló nagy pontosság és stabilitás elérése érdekében az öntési folyamat és az utófeldolgozási követelmények rendkívül szigorúak, és a költségek is jelentősen emelkednek.
Összefoglalva, a gránit precíziós alap jelentős előnnyel rendelkezik az ultraprecíziós mozgásmodulok alkalmazási forgatókönyveiben, nagy pontossággal, stabilitással és kopásállósággal. Az öntőalap bizonyos előnyökkel rendelkezik a költségek és a feldolgozási kényelem terén, és olyan esetekre alkalmas, ahol a pontossági követelmény viszonylag alacsony, és a költséghatékonyságra törekszik.
Közzététel ideje: 2025. április 8.