A márvány vizsgálóplatform egy nagy pontosságú referencia mérőeszköz, amely természetes gránitból készült. Széles körben használják műszerek, precíziós gépalkatrészek és vizsgálóeszközök kalibrálására. A gránit finom kristályokkal és kemény textúrával rendelkezik, nemfémes tulajdonságai pedig megakadályozzák a képlékeny deformációt. Ezért a márvány vizsgálóplatform kiváló keménységgel és pontossággal rendelkezik, így ideális sík referenciaeszközzé válik.
A szögkülönbség-módszer egy gyakran használt közvetett mérési módszer a síkfelület-ellenőrzéshez. Ez egy vízmértéket vagy autokollimátort használ a mérési pontok hídon keresztüli összekötésére. Két szomszédos pont közötti dőlésszöget mérik a platform síkfelület-hibájának meghatározásához. A mérési pontok méteres vagy rácsos mintázatban rendezhetők el. A méteres minta egyszerűen használható, míg a rácsos minta több reflektort igényel, és bonyolultabb a beállítása. Ez a módszer különösen alkalmas közepes és nagy méretű márványvizsgáló platformokhoz, mivel pontosan tükrözi az általános síkfelület-hibát.
Autokollimátor használata esetén a hídon lévő reflektorok lépésenként mozognak egy átlós vonal vagy egy megadott keresztmetszet mentén. A műszer leolvassa a szögadatokat, amelyeket ezután lineáris síklapúsági hibaértékké alakít át. Nagyobb platformok esetén a reflektorok száma növelhető a műszer mozgásának csökkentése és a mérési hatékonyság javítása érdekében.
A közvetett mérés mellett a közvetlen mérést is széles körben alkalmazzák a márvány platformok síkjának ellenőrzésére. A közvetlen méréssel közvetlenül síkbeli eltérési értékeket kapunk. A gyakori módszerek közé tartozik a késélvonalzó, az alátét módszer, a szabványos lemezfelület módszere és a lézeres szabványos műszeres mérés. Ez a módszer lineáris eltérési módszerként is ismert. A szögeltérés módszeréhez képest a közvetlen mérés intuitívabb és gyors eredményeket biztosít.
Márványmérő eszközök gyártási folyamata
A márványmérő eszközök gyártási folyamata összetett és nagy pontosságot igényel, minden lépésben szigorú ellenőrzést igényel. Először is, az anyagválasztás kulcsfontosságú. A kő minősége döntő hatással van a végtermék pontosságára. A tapasztalt technikusok átfogó szín-, textúra- és hibaértékelést végeznek megfigyelés és mérés révén, hogy biztosítsák a kiváló minőségű anyagok kiválasztását.
Az anyagkiválasztás után a nyerskövet a kívánt specifikációjú darabokká dolgozzák fel. A gépkezelőknek pontosan a rajzoknak megfelelően kell elhelyezniük a darabokat a megmunkálási hibák elkerülése érdekében. Ezt követően kézi csiszolás következik, ami türelmes és aprólékos munkát igényel annak érdekében, hogy a munkafelület megfeleljen a terv pontosságának és a megrendelő igényeinek.
A feldolgozás után minden mérőeszköz szigorú minőségellenőrzésen esik át, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a síkfelület, az egyenesség és egyéb pontossági mutatók megfelelnek a szabványoknak. Végül a minősített termékeket becsomagolják és tárolják, így megbízható, nagy pontosságú márványvizsgáló eszközöket biztosítva az ügyfeleknek.
Szigorú gyártási folyamatoknak és nagy pontosságú tesztelésnek köszönhetően a ZHHIMG márványvizsgáló platformjai és mérőeszközei megfelelnek a precíziós gyártóipar magas igényeinek a síkreferencia és a mérési pontosság tekintetében, megbízható támogatást nyújtva az ipari teszteléshez és a műszerkalibráláshoz.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 19.