A gránit alapot általában félvezető berendezésekben használják, kiváló rezgési tulajdonságai, hőstabilitása és alacsony hőtágulási együtthatója miatt. Ugyanakkor, mint bármely más anyag, a gránitok olyan hibákat okozhatnak, amelyek befolyásolhatják a félvezető berendezések teljesítményét. Ebben a cikkben kiemeljük a gránitbázis általános hibáit a félvezető berendezésekben, és megoldásokat kínálunk.
1. hiba: felületi deformációk
A felületi deformációk a leggyakoribb hibák a gránit alapban a félvezető berendezésekben. Amikor a gránit alapot hőmérsékletváltozásnak vagy nehéz terhelésnek vetik alá, akkor felületi deformációkat alakíthat ki, például láncolódások, csavarások és dudorok. Ezek a deformációk zavarhatják a félvezető berendezések igazítását és pontosságát.
Megoldás: Felületi korrekciók
A felületi korrekciók segíthetnek enyhíteni a gránitbázis felületi deformációit. A korrekciós folyamat magában foglalja a gránit alap felületének újratelepítését, hogy helyreállítsák annak síkságát és simaságát. Szükség van arra, hogy felhívják a figyelmet a megfelelő csiszolóeszköz és a csiszolóanyag kiválasztására, amely a pontosság fenntartásának biztosításához használt.
2. hiba: repedések
A repedések a gránitbázisban alakulhatnak ki a termikus kerékpározás, a nehéz terhelések és a megmunkálási hibák eredményeként. Ezek a repedések szerkezeti instabilitást eredményezhetnek, és jelentősen befolyásolhatják a félvezető berendezések pontosságát.
Megoldás: Töltés és javítás
A repedések kitöltése és javítása elősegítheti a gránit alap stabilitásának és pontosságának helyreállítását. A javítási folyamat általában magában foglalja a repedés kitöltését egy epoxi gyantával, amelyet ezután gyógyítanak a gránit felületének szilárdságának helyreállítása érdekében. A ragasztott felületet ezután újraradják a sík és simaság helyreállítása érdekében.
3. hiba: Delamination
A delamináció akkor történik, amikor a gránit alap rétegei elkülönülnek egymástól, látható réseket, légzsákokat és következetlenségeket hozva a felületen. Ez a nem megfelelő kötésből, a termikus kerékpározásból és a megmunkálási hibákból származhat.
Megoldás: Kötés és javítás
A kötési és javítási folyamat magában foglalja az epoxi vagy polimer gyanták használatát a delaminált gránit szakaszok kötéséhez. A gránitszakaszok ragasztása után a javított felületet ezután újraradják a sík és simaság helyreállítása érdekében. A kötött gránitot ellenőrizni kell a fennmaradó rések és légzsákok, hogy a gránit alapja teljes mértékben helyreálljon az eredeti szerkezeti szilárdságához.
4. hiba: elszíneződés és festés
A gránitbázis néha elszíneződési és festési problémákat okozhat, például barna és sárga foltok, áramszaporodás és sötét foltok. Ezt kémiai kiömlések és nem megfelelő tisztítási gyakorlatok okozhatják.
Megoldás: Tisztítás és karbantartás
A gránit alap rendszeres és megfelelő tisztítása megakadályozhatja a elszíneződést és a festést. A semleges vagy enyhe pH -tisztítók használata ajánlott. A tisztítási folyamatnak követnie kell a gyártó utasításait, hogy elkerülje a gránit felületének károsodását. Makacs foltok esetén speciális gránittisztító is használható.
Összefoglalva: a gránit alap egy tartós és megbízható anyag, amelyet széles körben használnak félvezető berendezésekben. Ugyanakkor az idő múlásával hibákat okozhat a hőmérsékleti változások, a nehéz terhelések és a megmunkálási hibák miatt. Megfelelő karbantartás, tisztítás és javítás révén a gránit alap visszaállítható, biztosítva a félvezető berendezések optimális teljesítményét.
A postai idő: Mar-25-2024