A gránit alapot gyakran használják félvezető berendezésekben, kiváló rezgéscsillapító tulajdonságai, hőstabilitása és alacsony hőtágulási együtthatója miatt.Azonban, mint minden más anyag, a gránitban is előfordulhatnak olyan hibák, amelyek befolyásolhatják a félvezető berendezések teljesítményét.Ebben a cikkben kiemeljük a félvezető berendezések gránitbázisának néhány gyakori hibáját, és megoldásokat kínálunk.
1. hiba: Felületi deformációk
A félvezető berendezések gránitlapjának leggyakoribb hibái a felületi deformációk.Amikor a gránit alapot hőmérséklet-változásoknak vagy nagy terhelésnek teszik ki, felületi deformációkat, például vetemedéseket, csavarodásokat és ütéseket okozhat.Ezek a deformációk megzavarhatják a félvezető berendezések beállítását és pontosságát.
Megoldás: Felületi korrekciók
A felületi korrekciók segíthetnek enyhíteni a gránit alap felületi deformációit.A korrekciós folyamat magában foglalja a gránit alap felületének újracsiszolását, hogy visszaállítsa annak simaságát és simaságát.Fokozott figyelmet kell fordítani a megfelelő csiszolószerszám és a felhasznált csiszolóanyag kiválasztására a pontosság megőrzése érdekében.
2. hiba: Repedések
A gránit alapon repedések keletkezhetnek hőciklus, nagy terhelés és megmunkálási hibák következtében.Ezek a repedések szerkezeti instabilitáshoz vezethetnek, és jelentősen befolyásolhatják a félvezető berendezések pontosságát.
Megoldás: Feltöltés és javítás
A repedések kitöltése és javítása segíthet a gránit alap stabilitásának és pontosságának helyreállításában.A javítási folyamat általában magában foglalja a repedés epoxigyantával való kitöltését, amelyet azután kikeményítenek, hogy helyreállítsák a gránitfelület szilárdságát.A ragasztott felületet ezután újra köszörüljük, hogy visszaállítsuk a simaságot és simaságot.
3. hiba: Delamináció
Delaminációról van szó, amikor a gránit alap rétegei elválnak egymástól, látható hézagokat, légzsákokat és inkonzisztenciákat hozva létre a felületen.Ez helytelen ragasztásból, hőciklusból és megmunkálási hibákból eredhet.
Megoldás: Ragasztás és javítás
A ragasztási és javítási folyamat magában foglalja epoxi vagy polimer gyanták használatát a rétegelt gránit szakaszok ragasztására.A gránit szakaszok ragasztása után a javított felületet újra köszörüljük, hogy helyreállítsuk a simaságot és simaságot.A ragasztott gránitot ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e megmaradt rések és légzsákok, hogy a gránit alap teljes mértékben visszaálljon eredeti szerkezeti szilárdságára.
4. hiba: Elszíneződés és foltosodás
Néha a gránit alapon elszíneződés és foltosodás léphet fel, például barna és sárga foltok, kivirágzások és sötét foltok.Ennek oka lehet a vegyszerek kiömlése és a nem megfelelő tisztítási gyakorlat.
Megoldás: Tisztítás és karbantartás
A gránit alap rendszeres és megfelelő tisztításával megelőzhető az elszíneződés és a foltosodás.Semleges vagy enyhe pH-jú tisztítószerek használata javasolt.A tisztítási folyamat során kövesse a gyártó utasításait, hogy elkerülje a gránit felület sérülését.Makacs foltok esetén speciális gránittisztító használható.
Összefoglalva, a gránit alap egy tartós és megbízható anyag, amelyet széles körben használnak a félvezető berendezésekben.Idővel azonban hibák léphetnek fel benne hőmérséklet-változások, nagy terhelések és megmunkálási hibák miatt.Megfelelő karbantartással, tisztítással és javítással a gránit alap helyreállítható, biztosítva a félvezető berendezések optimális teljesítményét.
Feladás időpontja: 2024. március 25