I. Gránit vonalzó gyártási folyamata
Nyersanyag-szűrés és -vágás
Anyagválasztási kritériumok: Kiváló minőségű, ≥2,7 g/cm³ sűrűségű és <0,1%-os vízfelvételi arányú gránitot (például Shandongból származó "Jinan Green" és Indiából származó "Black Gold Sand") kell választani. Az ásványi részecskéknek egyenletesnek kell lenniük (kvarcrészecskék ≤2 mm), repedésektől és pórusoktól mentesnek, a rejtett hibaköveket pedig röntgendiffrakciós vizsgálattal kell eltávolítani.
Durva vágás: Gyémánt körfűrésszel vágja ki a nyersdarabot úgy, hogy 5-10 mm-rel nagyobb legyen, mint a késztermék mérete. A vágási felület síkbeli hibáját ±0,5 mm-en belül kell szabályozni.
2. Öregedésgátló kezelés
Természetes öregítés: A zöld testet 6-12 hónapra szabad levegőre kell helyezni. A nappali és éjszakai hőmérséklet-különbség, valamint a páratartalom változása révén a belső feszültség több mint 90%-a felszabadul, megakadályozva a későbbi deformációt.
Mesterséges öregítés (opcionális): Egyes gyártók állandó hőmérsékletű kemencét (100-150 ℃) használnak 24 órán át a feszültségmentesítés felgyorsítása érdekében, ami sürgős megrendelésekhez alkalmas, de a hatás valamivel alacsonyabb, mint a természetes öregítésé.
3. Durva csiszolás és referenciafelület-megmunkálás
Durva csiszolás és alakítás: 200-400 mesh gyémántcsiszolókoronggal csiszolja meg a nyersdarabot, távolítsa el a vágási vonalakat, korrigálja a síkfelületet ±0,5 mm-ről ±0,1 mm/m-re (100 μm/m), és határozza meg a referenciafelületet.
Nem működő felületek kezelése: Az oldalsó és alsó felületeket le kell ferdíteni vagy bevonni (például rozsdagátló festékkel) a szélek repedésének és a nedvességfelvétel miatti tágulás megakadályozása érdekében.
4. Precíziós köszörülés (magfolyamat)
A precíziós ugrást hierarchikus csiszolással érik el, amely három szakaszra oszlik:
Durva csiszolás: 400-800 mesh szemcseméretű csiszolóanyaggal (szilícium-karbid vagy gyémánt mikropor) gránitcsiszoló platformmal kombinálva a síkfelület ±10 μm/m-re, a felületi érdesség pedig Ra≤0,8 μm legyen.
Precíziós csiszolás: Az 1200-2000 mesh szemcseméretű csiszolóanyagokra való átállással és egy elektronikus vízmértékkel (pontosság ±1μm/m) valós idejű monitorozással kombinálva a síkfelület ±3μm/m-re javult, az Ra felületi érdesség pedig ≤0,4μm.
Ultrafinom csiszolás (a nagy pontosságú termékek kulcsa): W10-W5 minőségű mikropor (5-10 μm szemcseméret) és kémiai polírozó folyadék használatával a "mechanikai csiszolás + kémiai korrózió" kettős hatásának köszönhetően a végső síkfelület elérheti a ±1 μm/m-t, a felületi érdesség pedig Ra≤0,2 μm.
5. Pontos észlelés és korrekció
Érzékelő berendezés: Lézerinterferométert (pontosság ±0,1 μm) és elektronikus vízmértéket (felbontás 0,001 mm/m) használnak a síkfelület és az egyenesség teljes körű érzékeléséhez, valamint a hibaeloszlási térkép megrajzolásához.
Zárt hurkú korrekció: Az érzékelési adatok alapján egy CNC köszörűgép segítségével lokális kiegészítő csiszolást végeznek a nagy hibájú területen, amíg a teljes méretű hiba a céltartományon belülre nem kerül.
6. Felületvédelem és csomagolás
Védőkezelés: Fújjon nanoméretű szilícium-dioxid bevonatot (5-10 μm vastag) a referenciafelületre, és vigyen fel korróziógátló viaszréteget a nem működő felületre, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását vagy oxidációját hosszú távú használat során.
Precíziós csomagolás: Ütésálló faládákban, szárítószerekkel csomagolva. Szállítás közben a hőmérsékletkülönbséget ±5 ℃-on belül szabályozzák, hogy elkerüljék a rezgés okozta precíziós csillapítást.
II. Legmagasabb precíziós minőség és iparági szabványok
A gránit vonalzó pontosságát a síklapúsági hiba, mint magindex alapján határozzák meg. A nemzeti szabvány (GB/T 4977-2018) és a nemzetközi szabvány (ISO 2768-2) szerint a pontossági osztályok és a megfelelő paraméterek a következők:
A legjobb laboratóriumok maximális pontosságot érhetnek el:
Nanoméretű csiszolási technikákkal (mint például a magnetoreológiai polírozás és az ionnyaláb-módosítás) egyes csúcskategóriás termékek síkfelülete ±0,5 μm/m-re javítható (azaz a méterenkénti hiba nem haladja meg a 0,5 mikrométert), megközelítve az optikai minőségű síkreferenciát. Ezeket főként rendkívül precíz helyzetekben használják, például repülőgépiparban és méréstechnikai intézetekben.
III. A pontosságot befolyásoló tényezők összehasonlítása
Összefoglaló: A gránit vonalzó nagy pontossága a "kiváló minőségű alapanyagok + rendkívül hosszú öregítés + fokozatos csiszolás + zord környezet" teljes folyamatvezérlésén alapul, amelyek közül az csiszolási folyamat a precíziós áttörés középpontjában áll. A nanogyártási technológia fejlődésével a pontosság fokozatosan a szubmikronos szint felé halad, és pótolhatatlan etalon eszközzé vált a csúcskategóriás gyártás területén.
Közzététel ideje: 2025. május 19.