A precíziós gránit kulcsfontosságú eleme a félvezető- és napenergia-iparnak.Elsősorban precíziós mérőeszközök és gépek alapjaként szolgál, stabil felületet biztosítva a pontos mérésekhez.A gránit minősége befolyásolja a mérőeszközök pontosságát, így a termékek pontosságát.A legmagasabb minőség biztosítása érdekében a precíziós gránitnak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek, és meghatározott környezetben kell karbantartani.
A precíziós gránit követelményei a félvezető- és napelemiparban
1. Simaság: A precíziós gránitnak nagyfokú síkságúnak kell lennie, hogy stabil felületet biztosítson a mérőeszközök számára.A sík felület csökkenti a mérési hibákat és növeli a kapott termékek pontosságát.
2. Stabilitás: A precíziós gránitnak stabilnak kell lennie, és nem deformálódhat terhelés alatt.A stabilitás elengedhetetlen ahhoz, hogy a mérések pontosak és következetesek legyenek.
3. Keménység: A precíziós gránitnak elég keménynek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a kopásnak, és tartós használat után is karcmentes maradjon.A gránitnak el kell viselnie a méréshez használt szerszámok és gépek fizikai igénybevételét.
4. Hőstabilitás: A precíziós gránitnak jó hőstabilitással kell rendelkeznie, hogy minimalizálja a hőtágulást és összehúzódást, ami befolyásolhatja a mérések pontosságát.A termikus stabilitás elengedhetetlen a precíziós mérésekhez a félvezető- és napelemiparban.
5. Kémiai stabilitás: A precíziós gránitnak kémiailag stabilnak és korrózióállónak kell lennie.Ha hagyjuk a felületet korrodálni, az érdességhez, a síkság elvesztéséhez és a felület minőségének romlásához vezethet.
Hogyan lehet fenntartani a munkakörnyezetet a precíziós gránit számára a félvezető- és napelemiparban
A precíziós gránit munkakörnyezetét ellenőrizni kell, hogy az megfeleljen a fenti követelményeknek.Az alábbiakban felsorolunk néhány tényezőt, amelyeket figyelembe kell venni a megfelelő környezet fenntartása során:
1. Hőmérsékletszabályozás: A gránit a hőmérséklet változásával hajlamos kitágulni és összehúzódni.Ezért a precíziós gránit munkakörnyezetének hőmérséklet-szabályozottnak kell lennie az állandó hőmérséklet fenntartása és a hőmérséklet-változások minimalizálása érdekében.Ezt légkondicionálással vagy szigeteléssel lehet elérni.
2. Páratartalom szabályozása: A magas páratartalom korrózióhoz és a gránitfelület károsodásához vezethet.Ezért a páratartalmat 60% alatt kell tartani az optimális teljesítmény érdekében.
3. Tisztaságellenőrzés: A munkakörnyezetnek tisztának kell lennie, hogy megakadályozzuk a por és egyéb részecskék lerakódását a gránit felületén, ami befolyásolhatja annak síkságát.A tisztatéri környezet erősen ajánlott.
4. Rezgésszabályozás: A rezgések deformálhatják a gránitot és befolyásolhatják annak síkságát, ami jelentős hatással lenne a mérések pontosságára.Ezért a munkakörnyezetben rezgéscsillapító intézkedéseket kell végrehajtani.
5. Világításszabályozás: A zord fényviszonyok a precíziós gránit hőtágulását és összehúzódását okozhatják, ami befolyásolja a pontosságát.Ezért a fényviszonyokat szabályozni kell, hogy megfelelő környezetet teremtsenek a precíziós gránit számára.
Összefoglalva, a precíziós gránit kritikus eleme a félvezető- és a napenergia-iparnak.Mint ilyen, a környezetet, amelyben működik, ellenőrizni kell, hogy megfeleljen a fent meghatározott követelményeknek.A megadott irányelvek betartásával a mérések pontossága és precizitása jelentősen javítható, ezáltal jobb minőségű termékek születhetnek.
Feladás időpontja: 2024. január 11