Az ultraprecíziós gyártás területén a gránit felületi lapok csiszolása és polírozása döntő szerepet játszik a felület síkosságában, fényességében és általános pontosságában. Bár a gránit az egyik legkeményebb és legstabilabb természetes anyag, a szükséges mikrométeres pontosság elérése továbbra is a polírozó folyadékok és polírozószerek gondos kiválasztásától és helyes használatától függ.
A csiszolási folyamat során ezek a folyadékok és szerek nemcsak az anyagleválasztási sebességet befolyásolják, hanem a gránit platform felületminőségét és hosszú távú stabilitását is. Ezért a megfelelő típus és összetétel kiválasztása elengedhetetlen az optimális eredmény eléréséhez és a precíziós gránit alkatrész élettartamának meghosszabbításához.
Professzionális alkalmazásokban a gránit platform csiszolásához használt folyadékok és szerek általában négy funkcionális kategóriába sorolhatók: tisztítószerek, csiszolóanyagok, polírozószerek és tömítőanyagok.
A tisztítószereket elsősorban a gránit felületéről származó szennyeződések és maradványok – például olaj, oxid vagy finom por – eltávolítására használják csiszolás előtt és után. A gyakori tisztítóoldatok közé tartoznak a semleges pH-jú tisztítószerek, az enyhén savas szerek vagy az lúgos mosószerek. Kémiai tisztítószerek használatakor a kezelőknek ellenőrizniük kell a koncentrációt és az expozíciós időt, hogy megakadályozzák a gránit felületének kémiai marását vagy mattítását.
A csiszolóanyagok kulcsfontosságú közegként szolgálnak az anyagleválasztáshoz. A csiszolószemcsék vágják és egyengetik a gránit felületét, hogy kiküszöböljék a mikrohibákat, karcolásokat és egyenetlenségeket. A legszélesebb körben használt csiszolóanyagok az alumínium-oxid, a szilícium-karbid és a nagy tisztaságú szilícium-dioxid-vegyületek. A csiszolóanyag típusának, szemcseméretének és koncentrációjának kiválasztása a gránit keménységétől és a kívánt felületi pontosságtól függ. A finom megmunkáláshoz szubmikronos szemcseméretű csiszolóanyagokat használnak az ultrasík felületek eléréséhez 1–2 µm síkfelületi tűréshatáron belül.
A polírozószereket a csiszolás után alkalmazzák a felület simaságának és fényességének fokozása érdekében. Ebben a szakaszban nem az anyag eltávolítása, hanem a mikrofelületi textúra finomítása a cél. A poliuretánon, akrilvegyületeken és króm-oxidon alapuló fejlett készítményeket gyakran használják a tükörsima felület eléréséhez. A nyomás, a sebesség és a szerösszetétel közötti megfelelő egyensúly kulcsfontosságú az egyenletes fényesség eléréséhez a pontosság feláldozása nélkül.
Végül, a polírozás befejezése után védőrétegként tömítőanyagokat alkalmaznak. Maga a gránit rendkívül ellenálló a korrózióval és a hőmérséklet-ingadozással szemben, de egy megfelelő tömítőanyag felvitele javítja a víz-, olaj- és porállóságot, miközben megőrzi a platform optikai és mechanikai stabilitását. A professzionális gyártók gyakran használnak polimer vagy viasz alapú tömítőanyagokat a hosszú távú védelem biztosítására, különösen magas páratartalmú vagy laboratóriumi környezetben.
Gránitcsiszolás és -polírozás során a kezelőknek szabályozott hőmérsékleti és páratartalom mellett – jellemzően 20 ± 1 °C-on – kell gondoskodniuk a hődeformáció megelőzése érdekében. A szennyeződések elkerülése érdekében tisztított víz vagy semleges polírozó folyadékok használata is ajánlott. A rendszeres karbantartás, beleértve a felületi lemez tisztítását és ellenőrzését, segít megőrizni annak pontosságát és meghosszabbítani az élettartamát.
Összefoglalva, a precíziós gránit felületi lemez hibátlan felületének elérése a polírozó folyadékok és szerek pontos kiválasztásától és szakszerű használatától függ. Minden egyes szakasz – a tisztítástól a lezárásig – szakértelmet, a részletekre való odafigyelést és a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzését igényli. Helyes elvégzés esetén az eredmény egy kivételesen sík, sima és tartós gránit platform, amely megbízható teljesítményt biztosít a precíziós mérés és a csúcskategóriás gyártási alkalmazások számára.
Közzététel ideje: 2025. november 13.