A gránitmag szerepe
A gránit keresztgerendák sokkal több mint egy egyszerű szerkezeti elem; egy precíziós referenciaeszköz – bármely fejlett méréstechnikai vagy megmunkáló rendszer hitelesített gerince. A portálvágóktól az összetett koordináta-mérőgépekig (CMM-ek) terjedő összeszerelésekben a gránit tökéletesen sík, deformálódásmentes munkapadként szolgál, amely a komplex mechanikai mozgások rajzolásához, méréséhez és integrálásához szükséges.
A gránit inherens stabilitása – a rozsda-, sav-, mágnesesség- és hőmérséklet-ingadozásállósága – lehetővé teszi a technikusok számára, hogy kizárólag a mozgó alkatrészek rögzítésének pontosságára összpontosítsanak. Amikor egy ZHHIMG® gránit keresztgerendára építkezik, tökéletes síkra épít. Azonban még a tökéletes sík is aprólékos kivitelezést igényel az alkatrészek integrálása során.
A hibátlan gyűlés alapja
Ahhoz, hogy a végső gép elérje és fenntartsa a kívánt pontosságot, a gránit keresztgerendához rögzített minden alkatrésznek szigorú minőségi és előkészítési szabványoknak kell megfelelnie. Itt válik a mechanikus összeszerelés művészetből tudománnyá:
1. Előkészületek: Tiszta lappal indulni
Mielőtt bármilyen illesztés megtörténne, minden egyes alkatrésznek makulátlanul tisztának kell lennie. Ez nem csak a megjelenésről szól; a pontosságot rontó mikroszennyeződések eltávolításáról is szól. Minden öntödei homokot, rozsdát és törmeléket aprólékosan el kell távolítani. Az olyan összetett alkatrészek esetében, mint a belső üregek vagy a portálalkatrészek, a tisztítás utáni belső rozsdagátló festékréteg felvitele kritikus lépés. A dízelt, a kerozint vagy a benzint gyakran használják tisztítófolyadékként az olaj és a zsír feloldására, majd sűrített levegővel alaposan szárítják, hogy megakadályozzák a maradványok illeszkedésbe ütközését.
2. Méretintegritás és illeszkedés
A precíziós összeszerelés alapelve egyszerű: a méreteknek pontosnak kell lenniük. A gránit keresztgerendára való integráció során a technikusoknak újra ellenőrizniük – vagy legalábbis véletlenszerűen ellenőrizniük kell – az összes kritikus illesztési méretet. Ez magában foglalja a pontos középtávolságot, a főtengelycsapok és a csapágyak közötti illeszkedést, valamint a csapágyrögzítő furatok tűrését. Bármely eltérés itt közvetlenül futást, rezgést vagy a gép élettartamának csökkenését eredményezi. Továbbá a csatlakozási felületeknek tökéletesen simáknak és laposaknak kell lenniük. Minden sorját vagy deformációt le kell vágni, hogy az alkatrészek teljes, szoros érintkezést érjenek el a gránit referenciafelületével, ferdeség vagy rések nélkül.
3. Kenés és tömítés: A szerkezet védelme
A mechanikus alkatrészek simán mozogásának és kopásállóságának biztosítása érdekében a megfelelő kenés és tömítés elengedhetetlen. Az illeszkedő felületeket, különösen az orsóház csapágyegységeiben vagy az emelőszerkezet anyáinál, csatlakoztatás előtt elő kell kenni.
A tömítéseket, például az O-gyűrűket, rendkívüli óvatossággal kell kezelni. Párhuzamosan kell a hornyaikba nyomni őket, szigorúan csavarodás és deformáció nélkül, és a tömítőfelületnek sérülés- és karcolásmentesnek kell lennie. A sérült tömítés szennyeződést okozhat, ami a precízió nemezise.
4. A forgó és lineáris mozgás pontossága
Az erőátvitelt magában foglaló szerelvények, mint például a kerék-, fogaskerék- vagy szíjtárcsa-rendszerek, további geometriai korlátokkal rendelkeznek.
A fogaskerék-összeszereléshez a két fogaskerék tengelyének tökéletesen egy síkban és párhuzamosan kell lennie, biztosítva a helyes, egyenletes normál fogholtjátékot. Hasonlóképpen, a szíjtárcsa-összeszereléshez a tengelyeknek párhuzamosaknak kell lenniük, és a horonyközéppontoknak tökéletesen egy vonalban kell lenniük. A jelentős tengelyirányú eltérés vagy eltérés egyenetlen feszességet okoz, ami a szíj megcsúszásához, túlzott rezgéshez és gyors kopáshoz vezet – mindezek aláássák a gránit alap által biztosított stabilitást. A megfelelő ékszíjkészlet kiválasztása a beszerelés előtt elengedhetetlen a rezgés elkerülése érdekében az erőátvitel során.
5. Csapágybeszerelés: A legnagyobb pontosság elérése
A csapágyszerelés a legnagyobb gondosságot igényli. A rozsdagátló festék eltávolítása és a csapágy alapos tisztítása után a technikusoknak ellenőrizniük kell a futópályát és a gördülőelemeket korrózió szempontjából, és biztosítaniuk kell a rugalmas forgást. A beszerelés során az erőt egyenletesen és szimmetrikusan kell alkalmazni a belső vagy külső gyűrűre, a megfelelő szerszámokat használva az ütések vagy a dőlés elkerülése érdekében. Az erőnek megfelelőnek kell lennie – ha túlzott nyomásra van szükség, az összeszerelést azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából, mivel ez súlyos méretbeli eltérést jelez, amely tönkreteheti a csapágyat és veszélyeztetheti az egész szerelvényt.
A ZHHIMG® gránit kereszttartók szilárd szerkezeti integritásának és a szigorú összeszerelési követelményeknek a kombinálásával a mérnökök biztosítják, hogy a kapott gép a globális ultraprecíziós iparág által elvárt tartós, nanométeres pontossággal működjön.
Közzététel ideje: 2025. november 12.