Mi az NDE?

Mi az NDE?

A roncsolásmentes értékelés (NDE) egy olyan kifejezés, amelyet gyakran az NDT-vel felcserélve használnak.Azonban technikailag az NDE-t olyan mérések leírására használják, amelyek inkább mennyiségi jellegűek.Például egy NDE-módszer nem csak megkeresi a hibát, hanem arra is használható, hogy mérjen valamit a hibáról, például méretét, alakját és tájolását.Az NDE felhasználható anyagtulajdonságok, például törési szívósság, alakíthatóság és egyéb fizikai jellemzők meghatározására.

Néhány NDT/NDE technológia:

Sokan már ismerik az NDT-ben és NDE-ben használt egyes technológiákat az orvosi iparban való felhasználásukból.A legtöbb embernek röntgenfelvételt is készítettek, és sok anyánál ultrahangos vizsgálatot végeztek az orvosok, hogy még az anyaméhben ellenőrizzék a babát.A röntgen és az ultrahang csak néhány az NDT/NDE területén használt technológiák közül.Úgy tűnik, hogy az ellenőrzési módszerek száma naponta növekszik, de az alábbiakban a leggyakrabban használt módszerek rövid összefoglalását adjuk meg.

Vizuális és optikai tesztelés (VT)

A legalapvetőbb NDT módszer a vizuális vizsgálat.A vizuális vizsgálók olyan eljárásokat követnek, amelyek az alkatrész egyszerű megtekintésétől, hogy megnézzék, látszanak-e felületi tökéletlenségek, a számítógép által vezérelt kamerarendszerek használatáig terjednek az alkatrész jellemzőinek automatikus felismerésére és mérésére.

Radiográfia (RT)

Az RT magában foglalja a behatoló gamma- vagy röntgensugárzás alkalmazását az anyag és a termék hibáinak és belső jellemzőinek vizsgálatára.Sugárforrásként röntgenkészüléket vagy radioaktív izotópot használnak.A sugárzás egy részen keresztül a filmre vagy más médiára irányul.Az eredményül kapott árnyékgrafikon az alkatrész belső jellemzőit és szilárdságát mutatja.Az anyagvastagság és sűrűség változása világosabb vagy sötétebb területként jelenik meg a filmen.Az alábbi röntgenfelvételen látható sötétebb területek az alkatrész belső üregeit jelentik.

Mágneses részecskék tesztelése (MT)

Ezt az NDT-módszert úgy érik el, hogy egy ferromágneses anyagban mágneses teret indukálnak, majd a felületet vasrészecskékkel (száraz vagy folyadékban szuszpendált) beporozzák.A felületi és felületközeli hibák mágneses pólusokat hoznak létre, vagy eltorzítják a mágneses teret oly módon, hogy a vasrészecskéket vonzzák és koncentrálják.Ez az anyag felületén látható hibára utal.Az alábbi képek egy alkatrészt mutatnak be száraz mágneses részecskékkel végzett vizsgálat előtt és után.

Ultrahangos tesztelés (UT)

Az ultrahangos tesztelés során nagyfrekvenciás hanghullámokat továbbítanak az anyagba, hogy észleljék a tökéletlenségeket vagy az anyag tulajdonságaiban bekövetkezett változásokat.A leggyakrabban használt ultrahangos vizsgálati technika az impulzusvisszhang, amelynek során hangot vezetnek be a vizsgált tárgyba, és a belső tökéletlenségekről vagy az alkatrész geometriai felületeiről visszaverődnek a visszaverődések (visszhangok) a vevőbe.Az alábbiakban egy példa látható a nyíróhullámú hegesztési varratok vizsgálatára.Figyelje meg a képernyő felső határáig terjedő jelzést.Ezt a jelzést a hegesztési varrat hibájából visszaverődő hang adja.

Penetrant teszt (PT)

A vizsgálandó tárgyat látható vagy fluoreszkáló festéket tartalmazó oldattal vonják be.A felesleges oldatot ezután eltávolítják a tárgy felületéről, de felületi törési hibákban maradnak.Ezután előhívót alkalmazunk, hogy kivonja a behatoló anyagot a hibákból.A fluoreszkáló festékek esetében ultraibolya fényt használnak a kiömlés fényes fluoreszkálására, ezáltal lehetővé téve a tökéletlenségek azonnali észlelését.A látható színezékek révén a penetráns és az előhívó közötti élénk színkontrasztok könnyen láthatóvá teszik a „kivérzést”.Az alábbi piros jelzések az alkatrész számos hibáját jelzik.

Elektromágneses tesztelés (ET)

Egy vezető anyagban elektromos áramok (örvényáramok) keletkeznek változó mágneses tér hatására.Ezen örvényáramok erőssége mérhető.Az anyaghibák megszakítják az örvényáramok áramlását, ami figyelmezteti az ellenőrt a hiba jelenlétére.Az örvényáramokat az anyagok elektromos vezetőképessége és mágneses permeabilitása is befolyásolja, ami lehetővé teszi egyes anyagok e tulajdonságok alapján történő osztályozását.Az alábbi technikus egy repülőgép szárnyát vizsgálja meg, nincs-e benne hiba.

Szivárgásvizsgálat (LT)

Számos technikát alkalmaznak a nyomástartó részekben, nyomástartó edényekben és szerkezetekben lévő szivárgások észlelésére és lokalizálására.A szivárgások észlelhetők elektronikus lehallgató eszközökkel, nyomásmérő mérésekkel, folyadék- és gázpenetrációs technikákkal és/vagy egyszerű szappanbuborék-teszttel.

Akusztikus emissziós vizsgálat (AE)

Amikor egy szilárd anyag feszültség alá kerül, az anyagon belüli tökéletlenségek rövid akusztikus energiakitöréseket bocsátanak ki, amelyeket „emissziónak” neveznek.Az ultrahangos vizsgálathoz hasonlóan az akusztikus emissziót speciális vevőkészülékekkel lehet kimutatni.Az emissziós források intenzitásuk és érkezési idejük tanulmányozásán keresztül értékelhetők, hogy információkat gyűjtsenek az energiaforrásokról, például azok elhelyezkedéséről.