Mi az a nem halálos közérzet?
A roncsolásmentes vizsgálat (NDE) kifejezést gyakran felcserélhetően használják az NDT-vel. Technikailag azonban az NDE-t olyan mérések leírására használják, amelyek természetüknél fogva kvantitatívabbak. Például egy NDE módszer nemcsak egy hibát lokalizál, hanem a hibával kapcsolatos valamit, például a méretét, alakját és orientációját is méri. Az NDE felhasználható anyagtulajdonságok, például törési szívósság, alakíthatóság és egyéb fizikai jellemzők meghatározására.
Néhány NDT/NDE technológia:
Sokan már ismerik a roncsolásmentes vizsgálat (NDT) és a nem roncsolásmentes differenciálódás (NDE) során alkalmazott technológiák egy részét az orvostudományban való alkalmazásuk révén. A legtöbb ember már röntgenfelvételen is részt vett, és sok anya esett át ultrahangvizsgálaton, amelyet az orvosok alkalmaztak a babájuk vizsgálatára, amíg még a méhen belül tartózkodtak. A röntgen és az ultrahang csak néhány példa a roncsolásmentes vizsgálat (NDT/NDE) területén alkalmazott technológiákra. Az ellenőrzési módszerek száma napról napra növekszik, de az alábbiakban röviden összefoglaljuk a leggyakrabban használt módszereket.
Vizuális és optikai tesztelés (VT)
A legalapvetőbb roncsolásmentes vizsgálati módszer a vizuális vizsgálat. A vizuális vizsgálók az alkatrészek felületi tökéletlenségeinek egyszerű megtekintésétől kezdve a számítógéppel vezérelt kamerarendszerek használatáig terjednek, amelyek automatikusan felismerik és mérik az alkatrész jellemzőit.
Radiográfia (RT)
Az RT (sugárterápia) során áthatoló gamma- vagy röntgensugárzást használnak az anyagok és termékek hibáinak és belső jellemzőinek vizsgálatára. Sugárforrásként röntgenkészüléket vagy radioaktív izotópot használnak. A sugárzást egy alkatrészen keresztül a filmre vagy más adathordozóra irányítják. A kapott árnyékdiagram az alkatrész belső jellemzőit és épségét mutatja. Az anyagvastagság és -sűrűség változásait a filmen világosabb vagy sötétebb területek jelzik. Az alábbi röntgenfelvételen a sötétebb területek az alkatrész belső üregeit jelölik.
Mágneses részecskevizsgálat (MT)
Ez a roncsolásmentes vizsgálati (NDT) módszer úgy valósítja meg, hogy mágneses mezőt indukál egy ferromágneses anyagban, majd a felületet vasrészecskékkel (szárazon vagy folyadékban szuszpendálva) porolják be. A felületi és felületközeli hibák mágneses pólusokat hoznak létre, vagy torzítják a mágneses mezőt oly módon, hogy a vasrészecskék vonzódnak és koncentrálódnak. Ez látható hibajelzést ad az anyag felületén. Az alábbi képek egy alkatrészt mutatnak be száraz mágneses részecskékkel történő vizsgálat előtt és után.
Ultrahangos vizsgálat (UT)
Ultrahangos vizsgálat során nagyfrekvenciás hanghullámokat vezetnek az anyagba, hogy kimutatják a hibákat vagy megtalálják az anyagtulajdonságok változásait. A leggyakrabban használt ultrahangos vizsgálati technika az impulzusvisszhang, amelynek során hangot vezetnek a vizsgált tárgyba, és a belső hibákról vagy az alkatrész geometriai felületeiről visszaverődő (visszhangszerű) hangokat egy vevőbe visszaverik. Az alábbiakban egy példa látható a nyíróhullámú hegesztési vizsgálatra. Figyeljük meg a képernyő felső határáig terjedő jelzést. Ezt a jelzést a hegesztésen belüli hiba által visszavert hang hozza létre.
Penetráns vizsgálat (PT)
A teszttárgyat látható vagy fluoreszkáló festéket tartalmazó oldattal vonják be. A felesleges oldatot ezután eltávolítják a tárgy felületéről, de a felületi törési hibákban hagyják. Ezután egy előhívót visznek fel, hogy a behatoló anyagot kihúzzák a hibákból. Fluoreszkáló festékek esetén ultraibolya fényt használnak, hogy az elszíneződés élénken fluoreszkáljon, így a tökéletlenségek könnyen láthatók legyenek. Látható festékek esetén a behatoló anyag és az előhívó közötti élénk színkontrasztok megkönnyítik az „elszíneződés” észlelését. Az alábbi piros jelzések számos hibát jelölnek ebben az alkatrészben.
Eelektromágneses vizsgálat (ET)
Az elektromos áramokat (örvényáramokat) egy vezető anyagban változó mágneses tér hozza létre. Ezen örvényáramok erőssége mérhető. Az anyaghibák megszakítják az örvényáramok áramlását, ami figyelmezteti az ellenőrt a hiba jelenlétére. Az örvényáramokat az anyag elektromos vezetőképessége és mágneses permeabilitása is befolyásolja, ami lehetővé teszi egyes anyagok ezen tulajdonságok alapján történő osztályozását. Az alábbi technikus egy repülőgép szárnyát vizsgálja hibák szempontjából.
Szivárgásvizsgálat (LT)
Számos technikát alkalmaznak a nyomástartó edények alkatrészeinek, nyomástartó edényeinek és szerkezeteinek szivárgásainak észlelésére és beazonosítására. A szivárgások kimutathatók elektronikus hallgatókészülékekkel, nyomásmérővel végzett mérésekkel, folyadék- és gázpenetrációs technikákkal és/vagy egyszerű szappanbuborék-teszttel.
Akusztikai emissziós vizsgálat (AE)
Amikor egy szilárd anyagot feszültség ér, az anyagban található tökéletlenségek rövid akusztikus energiakitöréseket bocsátanak ki, amelyeket "emissziónak" neveznek. Az ultrahangos vizsgálathoz hasonlóan az akusztikus emisszió speciális vevőkkel detektálható. Az emissziós források intenzitásuk és érkezési idejük vizsgálatával értékelhetők, így információkat gyűjthetünk az energiaforrásokról, például a helyükről.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Közzététel ideje: 2021. dec. 27.