Mi az NDE?

Mi az NDE?

A ronstruktív értékelés (NDE) egy olyan kifejezés, amelyet gyakran felváltva használnak az NDT -vel. Technikai szempontból azonban az NDE -t használják a kvantitatívabb mérések leírására. Például egy NDE módszer nemcsak a hibát találja meg, hanem arra is felhasználható, hogy mérjen valamit a hibában, például annak méretében, alakjában és orientációjában. Az NDE felhasználható az anyagi tulajdonságok, például a törés szilárdságának, a megfogalmazhatóságnak és más fizikai jellemzőknek a meghatározására.

Néhány NDT/NDE technológia:

Sokan már ismerik néhány olyan technológiát, amelyeket az NDT -ben és az NDE -ben használnak az orvosi iparban történő felhasználásukból. A legtöbb embernek röntgenfelvétele is volt, és sok anyát ultrahanggal használtak az orvosok, hogy csecsemőjüknek ellenőrzést adjanak, miközben még méhben vannak. A röntgen és az ultrahang csak néhány az NDT/NDE területén alkalmazott technológiák közül. Úgy tűnik, hogy az ellenőrzési módszerek száma naponta növekszik, de az alábbiakban a leggyakrabban használt módszerek gyors összefoglalása található.

Vizuális és optikai tesztelés (VT)

A legalapvetőbb NDT módszer a vizuális vizsgálat. A vizuális vizsgáztatók olyan eljárásokat követnek, amelyek az egy rész egyszerű áttekintésétől kezdve a felületi hiányosságok láthatóak, a számítógépvezérelt kamerarendszerek használatáig az alkatrészek jellemzőinek automatikus felismerésére és mérésére.

Radiográfia (RT)

Az RT magában foglalja a behatoló gamma- vagy X-sugárzás használatát az anyag és a termék hibáinak és belső tulajdonságainak vizsgálatához. Röntgendgépet vagy radioaktív izotópot használnak sugárzás forrásaként. A sugárzást egy részen keresztül és a filmre vagy más közegekre irányítják. A kapott Shadowgraph megmutatja a rész belső tulajdonságait és szilárdságát. Az anyag vastagságát és sűrűségének változásait világosabb vagy sötétebb területként jelzik a filmben. Az alábbi röntgen sötétebb területei az alkatrész belső üregeit képviselik.

Mágneses részecske -tesztelés (MT)

Ezt az NDT módszert úgy érik el, hogy egy mágneses mezőt indukálnak egy ferromágneses anyagban, majd a felületet vasrészecskékkel porolják (akár száraz, akár folyékonyan szuszpendálják). A felszíni és a felszín alatti hibák mágneses pólusokat eredményeznek, vagy torzítják a mágneses mezőt oly módon, hogy a vasrészecskék vonzódjanak és koncentrálódjanak. Ez az anyag felületén látható hibát mutat. Az alábbi képek egy összetevőt mutatnak be az ellenőrzés előtt és után, száraz mágneses részecskékkel.

Ultrahangos tesztelés (UT)

Az ultrahangos tesztelés során a magas frekvenciájú hanghullámok anyagba kerülnek a hiányosságok észlelésére vagy az anyagtulajdonságok változásainak megkeresésére. A leggyakrabban használt ultrahangos tesztelési technika a Pulse Echo, amelynek során a hangot egy tesztobjektumba vezetik, és a belső hiányosságokból származó reflexiók (visszhangok), vagy a rész geometriai felületeit visszajuttatják egy vevőhöz. Az alábbiakban bemutatunk egy példa a nyíróhullám hegesztési ellenőrzésére. Vegye figyelembe a képernyő felső határára kiterjedő jelzést. Ezt a jelzést a hegesztésen belüli hibából visszatükröződő hang okozta.

Behatoló tesztelés (PT)

A tesztobjektumot olyan oldattal borítják, amely látható vagy fluoreszcens festéket tartalmaz. Ezután a felesleges oldatot eltávolítják a tárgy felületéről, de a felülettörési hibákban hagyják. Ezután egy fejlesztőt alkalmaznak, hogy kihúzza a behatolót a hibákból. Fluoreszcens színezékekkel ultraibolya fényt használnak a vérzés fluoreszkájának fényessé tételéhez, ezáltal lehetővé téve a hiányosságokat. A látható színezékekkel az élénk színű kontraszt a behatoló és a fejlesztő között könnyedén láthatóvá teszi a „Bleedout” -ot. Az alábbi piros indikációk számos hibát képviselnek ebben az összetevőben.

Elektromágneses tesztelés (ET)

Az elektromos áramokat (örvényáramok) vezetőképes anyagban változó mágneses mezővel állítják elő. Ezen örvényáramok erősségét meg lehet mérni. Az anyaghibák megszakításokat okoznak az örvényáramok áramlásában, amelyek figyelmeztetik a felügyelőt egy hiba jelenlétére. Az örvényáramot az anyag elektromos vezetőképessége és mágneses permeabilitása is befolyásolja, ami lehetővé teszi egyes anyagok ezen tulajdonságok alapján történő rendezését. Az alábbi technikus a repülőgép szárnyának hibáinak ellenőrzése.

Szivárgásvizsgálat (LT)

Számos technikát alkalmaznak a nyomásmegállapodási alkatrészek, a nyomás edények és a szerkezetek szivárgásainak felismerésére és megkeresésére. A szivárgásokat elektronikus hallgatási eszközök, nyomásmérő mérések, folyékony és gáz behatolási technikák és/vagy egy egyszerű szappanbuborék-teszt segítségével lehet észlelni.

Akusztikus emissziós tesztelés (AE)

Ha szilárd anyagot hangsúlyoznak, az anyagban belüli hiányosságok rövid akusztikus energiát bocsátanak ki, úgynevezett „kibocsátásnak”. Az ultrahangos teszteléshez hasonlóan az akusztikus kibocsátások speciális vevőkkel is észlelhetők. A kibocsátási források az intenzitásuk és az érkezési idő tanulmányozásával értékelhetők, hogy információkat gyűjtsenek az energiaforrásokról, például a helyükről.