A gránit gépalkatrészek – amelyeket gyakran gránit alapoknak, ágyaknak vagy speciális szerelvényeknek neveznek – régóta az aranystandard referenciaeszközöknek számítanak a nagy pontosságú méréstechnikában és az ipari összeszerelésben. A ZHONGHUI Groupnál (ZHHIMG®) évtizedes tapasztalatunk ezen alkatrészek tervezésében, gyártásában és szervizelésében kiváló hírnevet szerzett nekünk a piacon elérhető legszigorúbb pontossági követelmények teljesítésében. A gránit alkatrész értéke kiváló természetes tulajdonságaiban rejlik: nagy keménység, méretstabilitás, rozsdaállóság vagy mágneses mezők elleni védelem, valamint a lokális kopással szembeni egyedülálló ellenállás, amely nem veszélyezteti az általános síkbeli pontosságot.
Ezek az alkatrészek nem egyszerű lapok; funkcionális szerszámok. Rutinszerűen megmunkálják őket átmenő furatokkal, menetes furatokkal, T-hornyokkal és különféle hornyokkal, hogy különböző rögzítőket és vezetőket lehessen beilleszteni, így egy szabványos referenciafelületet egy nagymértékben testreszabott, funkcionális alappá alakítva a gépek számára. Ennek a magas fokú komplexitásnak az eléréséhez azonban a gyártásukhoz használt segédgépeknek is ugyanilyen szigorú szabványoknak kell megfelelniük. Milyen konkrét követelményeknek kell megfelelniük a nagy pontosságú gránit alkatrészeket feldolgozó gépeknek?
A precíziós megmunkálásra vonatkozó előírások
A gránitágy gyártási folyamata a kezdeti mechanikai megmunkálás és a végső, aprólékos kézi leppelések bonyolult keveréke. Annak érdekében, hogy a végtermék megfeleljen ügyfeleink által megkövetelt rendkívüli pontosságnak, a következő követelményeket támasztjuk minden segédmegmunkáló berendezéssel szemben:
Először is, a feldolgozógépeknek maguknak is képesnek kell lenniük a kiváló mechanikai integritás és geometriai pontosság fenntartására. A nyersanyag minősége csak egy része az egyenletnek; a gépeknek biztosítaniuk kell, hogy maga a megmunkálási folyamat ne okozzon hibákat. Mielőtt bármilyen hivatalos gyártási sorozat megkezdődne, minden berendezést alapos próbaüzemnek kell alávetni. A teljes funkcionalitást és a megfelelő mechanikai elosztást ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az anyagpazarlást és a pontosság romlását, amely a beállítási hibákból vagy meghibásodásokból eredhet.
Másodszor, a teljes tisztaság és simaság nem képezheti vita tárgyát. A mechanikus alkatrészek minden csatlakozási pontjának és felületének sorja- és foltmentesnek kell lennie. Minden kimutatható maradványanyagot aprólékosan polírozni és eltávolítani kell. Továbbá magát a megmunkáló berendezés környezetét is gondosan tisztán kell tartani. Ha bármelyik belső alkatrész rozsdásodást vagy szennyeződést mutat, azonnali tisztítás kötelező. Ez a folyamat magában foglalja a felületi korrózió alapos eltávolítását és védőbevonatok, például rozsdagátló festék felvitelét a belső fémfalakra, súlyos korrózió esetén speciális tisztítószerekre van szükség.
Végül, a mechanikus alkatrészek felületeinek kenése kiemelkedő fontosságú. Bármilyen feldolgozás megkezdése előtt minden szükséges kenési pontot teljes mértékben el kell látni a megfelelő kenőanyagokkal. Továbbá, a kritikus összeszerelési szakaszban minden méretmérést szigorúan és ismételten ellenőrizni kell. Ez a aprólékos kettős ellenőrzési folyamat biztosítja, hogy a kész gránit alkatrész elérje a minőségellenőrzési politikánk által megkövetelt célzott pontossági szintet: „A precíziós üzletág nem lehet túl igényes.”
Gránit: Az ideális gyártási alapanyag
A gránit dominanciája ezen a területen geológiai összetételében gyökerezik. Elsősorban földpátból, kvarcból (jellemzően 10%-50%-os tartalommal) és csillámból áll, magas kvarctartalma hozzájárul közismert keménységéhez és tartósságához. Kiváló kémiai stabilitása, magas szilícium-dioxid-tartalmával (SiO2 > 65%) biztosítja a környezeti korrózióval szembeni hosszú távú ellenállást. Az öntöttvassal ellentétben a gránit alap számos különálló működési előnnyel rendelkezik: sima, tapadásmentes mozgás mérés közben, alacsony lineáris tágulási együttható (ami minimális hőtorzulást jelent), valamint az a garancia, hogy a kisebb felületi hibák vagy karcolások nem veszélyeztetik az általános mérési pontosságot. Ez a gránit alaplapok által lehetővé tett közvetett mérési technikákat rendkívül praktikus és megbízható módszerré teszi mind az ellenőrző személyzet, mind a termelésben dolgozók számára.
Közzététel ideje: 2025. november 20.