A chipek és precíziós alkatrészek gyártásához használt nagysebességű lézerberendezésekben egy látszólag hétköznapi gránit alap valójában a kulcs a rejtett problémák elkerüléséhez. Milyen láthatatlan "precíziós gyilkosokat" tud valójában megoldani? Ma nézzük meg együtt.
I. Taszítsd el a "remegés szellemét": Búcsút ints a rezgés interferenciájának
Nagysebességű lézervágás során a lézerfej másodpercenként több százszor mozdul. Már a legkisebb rezgés is érdessé teheti a vágóélt. Az acél alap olyan, mint egy „nagyított audiorendszer”, amely felerősíti a berendezés működése és a külső járművek elhaladása által okozott rezgéseket. A gránit alap sűrűsége akár 3100 kg/m³ is lehet, belső szerkezete pedig olyan sűrű, mint a „vasbeton”, így a rezgési energia több mint 90%-át képes elnyelni. Egy bizonyos optoelektronikai vállalat tényleges mérése kimutatta, hogy a gránit alapra való áttérés után a vágott szilíciumlapkák élérdessége Ra1,2 μm-ről 0,5 μm-re csökkent, a pontosság pedig több mint 50%-kal javult.
Másodszor, állj ellen a „termikus deformáció csapdájának”: A hőmérséklet már nem okoz gondot
Lézeres megmunkálás során a berendezés által termelt hő az alap tágulását és deformálódását okozhatja. A közönséges fémanyagok hőtágulási együtthatója kétszerese a grániténak. Amikor a hőmérséklet 10℃-kal emelkedik, a fém alap 12 μm-rel deformálódhat, ami az emberi hajszál átmérőjének 1/5-ének felel meg! A gránit rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Még hosszú ideig is működve a deformáció 5 μm-en belül szabályozható. Ez olyan, mintha egy "állandó hőmérsékletű páncélt" adnánk a berendezésre, hogy a lézerfókusz mindig pontos és hibamentes legyen.
Iii. A „kopási válság” elkerülése: A berendezések élettartamának meghosszabbítása
A nagy sebességű mozgó lézerfej gyakran érintkezik a gép alapjával, és a gyengébb anyagokat, mint a csiszolópapírt, átkopják. A gránit keménysége a Mohs-skálán 6-7, és még kopásállóbb, mint az acél. 10 év normál használat után a felületi kopás kevesebb, mint 1 μm. Ezzel szemben egyes fém alapokat 2-3 évente cserélni kell. Egy bizonyos félvezetőgyár statisztikái azt mutatják, hogy a gránit gépalapok használata után a berendezések karbantartási költségei évi 300 000 jüannal csökkentek.
Negyedszer, a „telepítési kockázatok” kiküszöbölése: Precíz, egylépéses kivitelezés
A hagyományos gépalapok megmunkálási pontossága korlátozott, és a beépítési furatok pozíciójának hibája elérheti a ±0,02 mm-t, ami azt eredményezi, hogy a berendezés alkatrészei nem illeszkednek megfelelően. A ZHHIMG® gránit alapot öttengelyes CNC-vel dolgozzák meg, a furatok pozíciójának pontossága ±0,01 mm. A CAD/CAM előregyártott tervezéssel kombinálva tökéletesen illeszkedik a telepítés során, mintha Lego-val építenénk. Egy bizonyos kutatóintézet arról számolt be, hogy a berendezések hibakeresési ideje a használat után 3 napról 8 órára csökkent.
Közzététel ideje: 2025. június 19.