A precíziós méréstechnikában a gránit felületlap a mérési pontosság alapja. Azonban nem minden gránit platform egyforma. Koordináta mérőgép (CMM) alapjaként használva a felületlapnak sokkal szigorúbb síkfelületi és merevségi szabványoknak kell megfelelnie, mint a hagyományos ellenőrzőlapoknak.
Síkfelület – a méretpontosság alapja
A síkfelület a mérés pontosságát meghatározó kulcsfontosságú tényező.
Az általános ellenőrzéshez használt szabványos gránit felületlapok esetében a síkfelület-tűrés jellemzően (3–8) μm/méter tartományba esik, az osztálytól (00, 0 vagy 1 osztály) függően.
Ezzel szemben egy koordináta-mérőgépekhez tervezett gránit platform gyakran (1–2) μm/méteren belüli síkfelületet, egyes esetekben pedig nagy területeken akár 1 μm alatti értéket is megkövetel. Ez a rendkívül szűk tűrés biztosítja, hogy a mérőszonda leolvasásait ne befolyásolják a mikroszintű egyenetlenségek, így lehetővé válik a teljes mérési térfogatban az állandó ismételhetőség.
Merevség – A stabilitás mögött rejlő rejtett tényező
Míg a síkfelület a pontosságot határozza meg, a merevség a tartósságot. A koordináta-mérőgép gránit alapjának méretstabilnak kell maradnia a gép mozgó terhelése és dinamikus gyorsulása alatt.
Ennek eléréséhez a ZHHIMG® nagy sűrűségű fekete gránitot (≈3100 kg/m³) használ, amely kiváló nyomószilárdsággal és minimális hőtágulással rendelkezik. Az eredmény egy olyan szerkezet, amely ellenáll a deformációnak, a rezgésnek és a hőmérséklet-ingadozásnak, biztosítva a hosszú távú geometriai stabilitást.
Gyártási precízió a ZHHIMG®-nél
Minden ZHHIMG® CMM gránit platformot mesteremberek precíziós köszörüléssel és kézzel leppeléssel látnak el hőmérséklet-szabályozott tisztatérben. A felületet lézeres interferométerekkel, WYLER elektronikus szintezőkkel és Renishaw érzékelőkkel ellenőrzik, amelyek mindegyike megfelel a nemzeti metrológiai szabványoknak.
A DIN, ASME és GB előírásokat követjük, és a vastagságot, a tartószerkezetet és a megerősítés kialakítását minden ügyfél gépterhelése és alkalmazási környezete alapján szabjuk testre.
Miért számít a különbség?
Egy hagyományos gránitlap használata koordináta-mérőgéphez (CMM) elsőre költséghatékonynak tűnhet, de már néhány mikronnyi egyenetlenség is torzíthatja a mérési adatokat és csökkentheti a berendezés megbízhatóságát. Egy tanúsított koordináta-mérőgép gránitlapjába való befektetés a pontosságba, az ismételhetőségbe és a hosszú távú teljesítménybe való befektetést jelenti.
ZHHIMG® — A CMM alapjainak etalonja
Több mint 20 nemzetközi szabadalommal és teljes körű ISO és CE tanúsítvánnyal a ZHHIMG® világszerte elismert, mint a méréstechnikai és automatizálási iparágak precíziós gránit alkatrészeinek megbízható gyártója. Küldetésünk egyszerű: „A precíziós üzletág soha nem lehet túl igényes.”
Közzététel ideje: 2025. október 15.