A csúcskategóriás gyártás területén az XYZ precíziós portálplatform rendkívül szigorú követelményeket támaszt az anyagok teljesítményével szemben. A kiemelkedő tulajdonságok sorozatával rendelkező természetes gránit jobb választássá vált a márványnál.
I. Mechanikai tulajdonságok összehasonlítása
Keménység és kopásállóság
A gránit főként olyan ásványokból áll, mint a kvarc és a földpát, Mohs-keménysége 6-7. Hatékonyan ellenáll a kopásnak, és hosszú távú használat és gyakori mechanikai mozgások során is megőrzi a platform felületi pontosságát. Ezzel szemben a márvány fő alkotóeleme, a kalcium-karbonát viszonylag alacsony keménységű, Mohs-keménysége mindössze 3-5. Azonos súrlódás és nyomás alatt hajlamosabb a karcolásokra és a kopásra, ami befolyásolja a platform pontosságát és élettartamát.
Merevség és stabilitás
A gránit sűrű szerkezetű, a belső ásványi részecskék szorosan egymásba fonódnak, ami kiváló merevséget biztosít neki. Nagy terhelés és mechanikai igénybevétel esetén is megőrzi szerkezeti stabilitását, és nem hajlamos a deformációra. A márvány azonban számos textúrával és apró repedésekkel rendelkezik belül, és merevsége viszonylag gyenge. Nagy terhelés vagy hosszú távú használat során a feszültségkoncentráció miatt repedések vagy deformációk alakulhatnak ki rajta, ami befolyásolja a platform stabilitását és pontosságát.
II. A hőteljesítmény különbségei
Hőtágulási együttható
A gránit rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, körülbelül 4-8×10⁻⁶/℃, és mérete alig változik a hőmérséklet változásával. Ez kulcsfontosságú a nagy pontosságú XYZ precíziós portálplatformoknál, amelyek megakadályozzák a hőmérséklet-ingadozások okozta hődeformációt, és biztosítják, hogy a platform pozicionálási pontossága ne változzon. A márvány hőtágulási együtthatója viszonylag magas. Nagy hőmérséklet-ingadozású környezetben hajlamos a hőtágulásra és -összehúzódásra, ami a platform méretének és pontosságának változását okozhatja.
Hővezető képesség
A gránit alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Helyi melegítés esetén a hő lassan diffundál, ami csökkentheti a hődeformáció előfordulását. A márvány viszonylag magas hővezető képességgel rendelkezik. Az olyan alkalmazási esetekben, mint a lézeres megmunkálás, ahol nagy mennyiségű hő keletkezik, a hő nagyobb valószínűséggel vezetődik és diffúz, ami a platform egyenetlen hődeformációját eredményezi, és befolyásolja a megmunkálás pontosságát.
Iii. A csillapítási jellemzők különbségei
A gránit kiváló csillapító tulajdonságokkal rendelkezik, belső szerkezete hatékonyan elnyeli és csillapítja a rezgési energiát. A portálplatform működése során a rezgés gyorsan elnyomható, csökkentve a rezgés hatását a feldolgozási pontosságra és a berendezés élettartamára. A márvány csillapító teljesítménye viszonylag gyenge, ami megnehezíti a rezgések gyors csillapítását, mint például a gránit esetében, ami nem kedvez a precíziós feldolgozási műveleteknek.
Iv. Kémiai stabilitási szempontok
A gránit erős kémiai stabilitással rendelkezik, és ellenáll a savas és lúgos korróziónak. Bizonyos speciális feldolgozási környezetekben, például kémiai reagenseket vagy korrozív gázokat tartalmazó környezetben, a gránit platformok fenntartják az anyagtulajdonságok stabilitását és megakadályozzák a korróziót. A márvány fő összetevője, a kalcium-karbonát, hajlamos a kémiai reakciókra savakkal, és savas környezetben könnyen korrodálódik, ami a platform felületének károsodásához és a pontosság csökkenéséhez vezet.
V. Élettartam és karbantartási költségek
A gránit keménysége, kopásállósága és hőstabilitása miatt általában hosszabb az élettartama, mint a márványé. Ezenkívül a gránit nem hajlamos a kopásra, minimális deformációval, hosszú karbantartási ciklussal és viszonylag alacsony karbantartási költségekkel rendelkezik. Az olyan problémák miatt, mint a könnyű kopás és a rossz hőstabilitás, a márvány gyakrabban igényel kalibrálást, javítást és cserét, ami magasabb karbantartási költségeket eredményez.
Összefoglalva, a természetes gránit számos tekintetben felülmúlja a márványt, például mechanikai tulajdonságokban, hőállóságban, csillapítási jellemzőkben, kémiai stabilitásban, élettartamban és karbantartási költségekben. Ezért ideális anyaggá vált az XYZ precíziós portálplatformokhoz.
Közzététel ideje: 2025. június 12.