Több ok is van, amiért a perovszkit bevonó gépek gránit alapokra támaszkodnak
Kiemelkedő stabilitás
A perovszkit bevonási eljárás rendkívül magas követelményeket támaszt a berendezések stabilitásával szemben. Már a legkisebb rezgés vagy elmozdulás is egyenetlen bevonatvastagsághoz vezethet, ami viszont befolyásolja a perovszkit filmek minőségét, és végső soron csökkenti az akkumulátor fotoelektromos konverziós hatásfokát. A gránit sűrűsége akár 2,7-3,1 g/cm³ is lehet, kemény textúrájú, és stabil támaszt nyújthat a bevonógép számára. A fém alapokkal összehasonlítva a gránit alap hatékonyan csökkentheti a külső rezgések, például más berendezések működése és a személyzet gyárban történő mozgása által keltett rezgések interferenciáját. Miután a gránit alap csillapítja őket, a bevonógép fő alkatrészeire továbbított rezgések elhanyagolhatók, biztosítva a bevonási folyamat stabil előrehaladását.
Rendkívül alacsony hőtágulási együttható
Amikor a perovszkit bevonatoló gép működik, egyes alkatrészek hőt termelnek az áram és a mechanikai súrlódás által végzett munka miatt, ami a berendezés hőmérsékletének emelkedését okozza. Eközben a gyártóműhely környezeti hőmérséklete is bizonyos mértékig ingadozhat. A közönséges anyagok mérete jelentősen megváltozik a hőmérséklet változásával, ami végzetes a nanoskálájú pontosságot igénylő perovszkit bevonási folyamatoknál. A gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony, körülbelül (4-8) ×10⁻⁶/℃. Amikor a hőmérséklet ingadozik, a mérete nagyon keveset változik.
Jó kémiai stabilitás
A perovszkit prekurzor oldatok gyakran mutatnak bizonyos kémiai reakcióképességet. A bevonási folyamat során, ha a berendezés alapanyagának kémiai stabilitása gyenge, kémiai reakcióba léphet az oldattal. Ez nemcsak az oldatot szennyezi, befolyásolja a perovszkit film kémiai összetételét és teljesítményét, hanem korrodálhatja az alapot is, lerövidítve a berendezés élettartamát. A gránit főként ásványokból, például kvarcból és földpátból áll. Stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és ellenáll a savas és lúgos korróziónak. Amikor a gyártási folyamat során érintkezésbe kerül a perovszkit prekurzor oldatokkal és más kémiai reagensekkel, nem lépnek fel kémiai reakciók, biztosítva a bevonási környezet tisztaságát és a berendezés hosszú távú stabil működését.
A magas csillapítási tulajdonságok csökkentik a rezgések hatását
Amikor a bevonatoló gép működik, a belső mechanikus alkatrészek mozgása rezgést okozhat, például a bevonatoló fej oda-vissza mozgása és a motor működése. Ha ezeket a rezgéseket nem lehet időben csillapítani, akkor azok továbbterjednek és egymásra rakódnak a berendezés belsejében, tovább befolyásolva a bevonat pontosságát. A gránit viszonylag magas csillapítási karakterisztikával rendelkezik, a csillapítási arány általában 0,05 és 0,1 között mozog, ami többszöröse a fémes anyagokénak.
A ±1 μm síkfelület elérésének technikai rejtélye egy 10 fesztávú portálkeretben
Nagy pontosságú feldolgozási technológia
Ahhoz, hogy egy 10 fesztávolságú portálkeret ±1 μm síkfelületet érjen el, a feldolgozási szakaszban először fejlett, nagy pontosságú megmunkálási technikákat kell alkalmazni. A portálkeret felületét ultraprecíziós csiszolási és polírozási technikákkal finoman kezelik.
Fejlett érzékelő és visszajelző rendszer
A portálkeretek gyártási és telepítési folyamatában kulcsfontosságú a fejlett érzékelő eszközök felszerelése. A lézeres interferométer valós időben képes mérni a portálkeret minden egyes részének síkbeli eltérését, és mérési pontossága elérheti a szubmikronos szintet. A mérési adatokat valós időben visszatáplálják a vezérlőrendszerbe. A vezérlőrendszer a visszacsatolási adatok alapján kiszámítja a beállítandó pozíciót és mennyiséget, majd egy nagy pontosságú finomhangoló eszköz segítségével beállítja a portálkeretet.
Optimalizált szerkezeti kialakítás
Az ésszerű szerkezeti tervezés segít növelni a portálkeret merevségét és stabilitását, valamint csökkenteni a saját súlya és a külső terhelések okozta deformációt. A portálkeret szerkezetét végeselemes analízis szoftverrel szimulálták és elemezték a kereszttartó és az oszlop keresztmetszeti alakjának, méretének és csatlakozási módjának optimalizálása érdekében. Például a doboz alakú keresztmetszetű keresztgerendák nagyobb torziós és hajlítási ellenállással rendelkeznek a hagyományos I-gerendákhoz képest, és hatékonyan csökkenthetik a deformációt 10 méteres fesztávolságon. Eközben a kulcsfontosságú részeken megerősítő bordákat helyeztek el a szerkezet merevségének további növelése érdekében, biztosítva, hogy a portálkeret síkfelülete továbbra is ±1 μm-en belül maradjon, amikor a bevonatoló gép működése során különböző terheléseknek van kitéve.
Anyagok kiválasztása és feldolgozása
A perovszkit bevonógép gránit alapja stabilitásával, alacsony hőtágulási együtthatójával, kémiai stabilitásával és magas csillapítási tulajdonságaival szilárd alapot biztosít a nagy pontosságú bevonatoláshoz. A 10 fesztávú portálkeret ultramagas, ±1 μm-es síkfelületet ért el számos technikai eszköznek köszönhetően, mint például a nagy pontosságú feldolgozási technikák, a fejlett érzékelő és visszacsatoló rendszerek, az optimalizált szerkezeti kialakítás, valamint az anyagválasztás és -kezelés, amelyek együttesen elősegítik a perovszkit napelemek gyártását a nagyobb hatékonyság és a jobb minőség felé.
Közzététel ideje: 2025. május 21.