A globális kijelző- és félvezetőipar jelenleg jelentős technológiai változáson megy keresztül. Mivel a nagy felbontású kijelzők, például az LTPS Array (alacsony hőmérsékletű polikristályos szilícium) panelek iránti kereslet folyamatosan növekszik, a gyártási hibahatár gyakorlatilag nullára csökkent. Ezen a pontossági szinten egy gyártósor sikere már nem csak az ellenőrző rendszerek szoftverétől vagy optikájától függ, hanem a rendszer fizikai stabilitásától is.hibavizsgáló berendezés gépágyA ZHHIMG-nél éveket töltöttünk a gránit alapra szerelt hibavizsgáló berendezések mérnöki munkájának tökéletesítésével, biztosítva, hogy a gyártók teljes magabiztossággal észlelhessék a mikrohibákat.
Az LTPS tömbök gyártása összetett, többrétegű litográfiás és lézeres hőkezelési folyamatokat foglal magában. A pixeláramkörön belüli bármilyen mikroszkopikus részecske vagy elektromos folytonossághiány hibás panelt okozhat. Ezen problémák azonosításához az ellenőrző rendszereknek hatalmas felületeket kell nanométeres felbontással beolvasniuk. Itt a legfontosabb a megfelelő eszköz kiválasztása.hibavizsgáló berendezés gépágykritikussá válik. A hagyományos öntöttvas vagy alumínium keretekkel ellentétben a gránitágy biztosítja azt a hatalmas hőtehetetlenséget, amely a hosszú szkennelési ciklusok során a „pixel-sodródás” megakadályozásához szükséges. Mivel az LTPS paneleket gyakran nagy üvegfelületeken gyártják, az ellenőrző rendszernek állandó fókusztávolságot kell fenntartania a teljes felületen. A ZHHIMG gránit alap természetes síkfelülete biztosítja, hogy a Z-tengely magassága egyenletes maradjon, lehetővé téve a nagy numerikus rekesznyílású lencsék tökéletes fókuszban tartását.
A kijelző szektoron túl az elektronikai összeszerelő ipar is hasonló kihívásokkal néz szembe. A NYÁK-lap vizuális ellenőrző technológiájának fejlődése az ultra-nagy sebességű 3D AOI (automatizált optikai ellenőrzés) felé haladt. A modern NYÁK-gyártósorok olyan apró alkatrészeket kezelnek, amelyek szabad szemmel alig láthatók, így kamerákra van szükség a képek másodpercenkénti több száz képkocka sebességű rögzítéséhez. A NYÁK-lap vizuális ellenőrző egységekhez gránit gépágy használata a leghatékonyabb módja a kameraállványok gyors gyorsulása és lassulása által okozott nagyfrekvenciás rezgések leküzdésének. Ezen mikrorezgések elnyelésével a gránitalap jelentősen rövidebb beállási időt tesz lehetővé, ami közvetlenül nagyobb áteresztőképességet és pontosabb hibakategorizálást eredményez.
A gránitalapú hibavizsgáló berendezések felé való elmozdulást a hosszú távú méretstabilitás iránti igény is vezérli. A 2026-os versenykörnyezetben a gyártók nem engedhetik meg maguknak a gyakori gép-újrakalibrálással járó állásidőt. A fémalapok idővel feszültségoldódási folyamaton mennek keresztül, és az évszakos hőmérséklet-változások vagy a gép motorjainak belső hője miatt deformálódhatnak. A gránit, amely több millió éven át természetes módon öregedett, eredendően stabil. Amikor a ZHHIMG feldolgoz egy...gránit gépágy PCBA vizuális ellenőrhöz, egy ellenőrzött leppelési folyamatot végzünk, amely egy olyan felületi referenciát hoz létre, amely a gép élettartama alatt igaz marad. Ez a „beállítható és elfelejthető” megbízhatóság fontos értékesítési pont az európai és amerikai OEM-ek számára, akik a teljes birtoklási költséget (TCO) helyezik előtérbe a kezdeti vételárral szemben.
Továbbá a gránit tisztatéri kompatibilitása létfontosságú szempontLTPS tömbellenőrzés. A gránit nem oxidálódik, nem vet le részecskéket, és nem igényel olyan veszélyes korróziógátló bevonatokat, mint a fémek. Inert anyag, amely még ionizált levegő vagy tisztítószerek jelenlétében is megőrzi integritását. A ZHHIMG-nél precíziós rögzítőpontokat és kábelrendező csatornákat integrálunk közvetlenül a...hibavizsgáló berendezés gépágy, biztosítva, hogy a teljes rendszer a lehető legtisztább és legmodernebb maradjon.
Ha az iparág fejlődését vizsgáljuk, egyértelmű, hogy a mesterséges intelligencia által vezérelt hibafelismerő szoftverek integrációja ugyanilyen fejlett hardveralapot igényel. Még a legkifinomultabb mesterséges intelligencia algoritmust is megtévesztheti az instabil alap okozta „mozgás okozta elmosódás” vagy „képremegés”. A kiváló minőségű gránit alapba történő befektetéssel a gyártók biztosítják optikai és szoftverrendszereik számára azt a „mozdulatlanságot”, amelyre szükségük van a csúcsteljesítményhez. A ZHHIMG továbbra is elkötelezett a precíziós gránittal elérhető határok feszegetése iránt, kompromisszumok nélküli szerkezeti kiválósággal támogatva a nagyfelbontású kijelzők és a nagy sűrűségű elektronika következő generációját.
Közzététel ideje: 2026. január 15.