A gránitplatform gránitból készült platform. A gránit magmás kőzetből képződik, kemény, kristályos kőzet. Kezdetben földpátból, kvarcból és gránitból áll, majd egy vagy több fekete ásvány tarkítja, amelyek mind egyenletes mintázatban helyezkednek el.
A gránit elsősorban kvarcból, földpátból és csillámból áll. A földpát 40-60%-ot, a kvarc pedig 20-40%-ot tesz ki. Színe ezen összetevők típusától és mennyiségétől függ. A gránit egy teljesen kristályos kőzet. A kiváló minőségű gránit finom és egyenletes szemcséjű, sűrű szerkezetű, magas kvarctartalmú és fényes földpátfényű.
A gránit magas szilícium-dioxid-tartalommal rendelkezik, így savas kőzet. Egyes gránitok nyomokban radioaktív elemeket tartalmaznak, ezért ezeket a gránittípusokat beltéri használatra kerülni kell. A gránit sűrű szerkezetű, kemény textúrájú, ellenáll a savaknak, lúgoknak és az időjárás viszontagságainak, így alkalmas hosszú távú kültéri használatra. A gránit a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. A gránit sűrű szerkezetű, nagy nyomószilárdságú, alacsony vízfelvételű, nagy felületi keménységű, jó kémiai stabilitású és erős tartósságú, de gyenge tűzállósággal rendelkezik.
2. A gránit szemcsés szerkezetű, finom, közepes vagy durva szemcsékkel, illetve porfíros szerkezettel. Szemcséi egyenletesek és finomak, kis résekben (porozitás általában 0,3% és 0,7% között), alacsony a vízfelvétele (általában 0,15% és 0,46% között), és jó a fagyállósága.
3. A gránit kemény, Mohs-keménysége körülbelül 6, sűrűsége pedig 2,63 g/cm³ és 2,75 között változik. A g/(cm³) tartományban a nyomószilárdsága 100-300 MPa, a finomszemcsés gránité pedig meghaladja a 300 MPa-t. Hajlítószilárdsága általában 10 és 30 MPa között van.
Negyedszer, a gránit magas hozamú, különféle feldolgozási technikákkal jól kezelhető, és kiváló lapillesztési tulajdonságokkal rendelkezik. Továbbá a gránit nem könnyen kopik, így alkalmas kültéri dekorációs célokra.
Egy márványplatform (márványlap) karbantartásához meg kell határozni a jelenlegi márványplatform tűréseit és karbantartási követelményeit, valamint meg kell állapítani, hogy a munkafelület tartalmaz-e gödröket. Ha egy márványplatform felületén kis gödrök vannak, azt vissza kell küldeni a gyárba feldolgozásra. Ha csak a pontosság változott, a javításokat a felhasználás helyén kell elvégezni. Hosszú távú, gyakori használat után egy márványplatform meg fog hibásodni. Ha a márványplatform túl lapos, a pontossági hiba fokozatosan növekszik, ami pontatlan pontosságot eredményez. Ebben az esetben javításra szorul.
Márvány platformok karbantartási lépései:
1. Ellenőrizze a márványplatform pontosságát, és határozza meg az aktuális hibáját.
2. Durván csiszolja meg a márvány platformot csiszolóanyagok és köszörűszerszámok segítségével a kívánt síkság eléréséhez.
3. A márványlap durva csiszolása utáni második félfinom csiszolása a mély karcolások eltávolítását és a szükséges sík felület elérését szolgálja.
4. Csiszolja meg a márvány platform munkafelületét a kívánt pontosság eléréséhez.
5. Polírozás után, majd egy idő elteltével ellenőrizze a márványplatform pontosságát.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 1.