Az autógyártás precíziójának korában az alkatrész-érzékelés pontossága közvetlenül meghatározza a teljes jármű biztonságát és megbízhatóságát. A globális autóipar minőségellenőrzésének alapvető szabványaként az ISO/IEC 17020 szigorú követelményeket támaszt a vizsgálóintézmények berendezéseinek teljesítményével szemben. A ZHHIMG gránit mérőplatform kiemelkedő stabilitásával, nagy pontosságával és megbízhatóságával kulcsfontosságú vizsgálati referenciaértékké vált az autóipar számára az ISO/IEC 17020 tanúsítvány megszerzéséhez, szilárd alapot teremtve a teljes jármű minőségellenőrzéséhez.
Az ISO/IEC 17020 tanúsítás szigorú szabványai
Az ISO/IEC 17020 „Minden típusú ellenőrző szerv működésének általános követelményei” szabvány célja az ellenőrző szervek pártatlanságának, műszaki képességeinek és irányítási szabványosításának biztosítása. Az autóiparban ez a tanúsítás megköveteli, hogy a vizsgálóberendezéseknek hosszú távú stabilitással, környezeti interferenciákkal szembeni ellenállással és ultrapontos mérési referenciaértékekkel rendelkezzenek. Például a motorblokk síkfelületének érzékelési hibáját ±1 μm-en belül kell szabályozni, az alvázalkatrészek méreteinek mérésének ismételhetőségi pontossága pedig elérje a ±0,5 μm-t. A berendezés teljesítményében mutatkozó bármilyen eltérés a tanúsítás meghiúsulásához vezethet, ami viszont a teljes jármű minőségtanúsítását és a piacra jutást befolyásolja.
A gránit anyag természetes előnyei megalapozzák a precíziót
A ZHHIMG gránit mérőplatform nagy tisztaságú természetes gránitból készül, sűrű és egyenletes ásványi kristályokkal belül. Három fő előnye van:
Végső hőstabilitás: A hőtágulási együtthatója mindössze 5-7 × 10⁻⁶/℃, ami csak a fele az öntöttvasénak. Még a magas hőmérsékletű berendezések üzemeltetésének és az autógyártó műhelyekben a légkondicionáló gyakori indításainak és leállításainak összetett környezetében is megőrzi a méretstabilitást, és elkerüli a hődeformáció okozta mérési referencia eltérést.
Kiemelkedő rezgéscsillapítási teljesítmény: Az egyedülálló csillapítási tulajdonságok gyorsan elnyelik a külső rezgések több mint 90%-át. Legyen szó akár a szerszámgép-feldolgozás által generált nagyfrekvenciás rezgésekről, akár a logisztikai szállítás által okozott alacsony frekvenciájú rezgésekről, stabil környezetet biztosít a méréshez, biztosítva az adatok pontosságát és megbízhatóságát.
Szuper kopásállóság: A 6-7-es Mohs-keménységnek köszönhetően a platform felületének kopása még gyakori alkatrészmérési műveletek során is rendkívül csekély. Hosszú ideig képes fenntartani a ±0,001 mm/m ultramagas síkfelületet, csökkentve a berendezések kalibrálásának gyakoriságát és a karbantartási költségeket.
Az ultraprecíziós feldolgozási technológia áttörést ért el a pontosság terén
A ZHHIMG a világ vezető feldolgozási technológiáját alkalmazza, és 12 precíz eljárással, például CNC csiszolással és polírozással az iparág legmagasabb szintjére emeli a gránit mérőplatform síkfelületét. A lézeres interferométer valós idejű kalibrálásával kombinálva biztosítja, hogy az egyes platformok síkfelületi hibája ±0,5 μm-en belül legyen, az érdességi Ra érték pedig elérje a 0,05 μm-t, így nagy pontosságú ellenőrzési referenciát biztosít, amely összehasonlítható az autóalkatrészek tükörfelületével.
Teljes forgatókönyvű alkalmazások ellenőrzése az autóiparban
A motorgyártás területén a ZHHIMG gránit mérőplatform stabil referenciaértéket biztosít a hengerblokkok és hengerfejek síklapúságának és furatátmérőjének pontosságának érzékeléséhez, segítve az autógyártókat a kulcsfontosságú alkatrészek selejtarányának 30%-os csökkentésében. Az alvázrendszer vizsgálata során stabil mérési környezete ±0,3 μm-en belül tartja az olyan alkatrészek alak- és pozíciótűrés-érzékelési hibáit, mint a lengőkar és a kormánycsukló, ezáltal hatékonyan javítva a jármű általános kezelhetőségét. Miután egy világszerte elismert autóipari vállalat bevezette a ZHHIMG platformot, az sikeresen megfelelt az ISO/IEC 17020 tanúsítványon. A termékminőség állandósága jelentősen javult, és az ügyfélpanaszok aránya 45%-kal csökkent.
Minőségbiztosítási rendszer a teljes életciklus során
A ZHHIMG egy teljes folyamatot lefedő minőségellenőrzési rendszert hozott létre, amely lefedi a nyersanyagok átvilágítását, a gyártást és a gyártást, valamint a gyári ellenőrzést. Minden platformot 72 órás állandó hőmérsékleti és páratartalom-tesztnek, rezgésfáradási tesztnek és elektromágneses kompatibilitási tesztnek vetettek alá.
Az autóipar intelligencia és villamosítás felé történő fejlesztésének hátterében a ZHHIMG gránit mérőplatform, a pontosság és a megbízhatóság terén betöltött pótolhatatlan előnyeivel, az autóipar alapvető eszközévé vált az ISO/IEC 17020 tanúsítvány megszerzéséhez. A hagyományos üzemanyaggal működő járművektől az új energiaforrással működő járművekig a ZHHIMG folyamatosan felhatalmazza az autógyártókat minőségellenőrzési szintjük javítására, erőteljes lendületet adva a globális autóipar magas színvonalú fejlődésének.
Közzététel ideje: 2025. május 13.