Anyag – Kerámia

♦Alumínium-oxid (Al2O3)

A ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) által gyártott precíziós kerámia alkatrészek nagy tisztaságú kerámia alapanyagokból, 92~97% alumínium-oxid, 99,5% alumínium-oxid, >99,9% alumínium-oxid tartalmú ...

Széles körben használják különféle félvezetőgyártó berendezésekben: keretekben (kerámia konzol), hordozókban (alap), karokban/hidakban (manipulátor), mechanikus alkatrészekben és kerámia légcsapágyakban.

AL2O3

Termék neve Nagy tisztaságú 99 alumínium-oxid kerámia négyzet alakú cső / cső / rúd
Index Egység 85% Al₂O₃ 95% Al₂O₃ 99% Al₂O₃ 99,5% Al₂O₃
Sűrűség g/cm3 3.3 3,65 3.8 3.9
Vízfelvétel % <0,1 <0,1 0 0
Szinterelt hőmérséklet 1620 1650 1800 1800
Keménység Mohs 7 9 9 9
Hajlítószilárdság (20 ℃)) MPa 200 300 340 360 fok
Nyomószilárdság kgf/cm2 10000 25000 30000 30000
Hosszú ideig tartó üzemi hőmérséklet 1350 1400 1600 1650
Max. üzemi hőmérséklet 1450 1600 1800 1800
Térfogati ellenállás 20℃ Ω cm3 >1013 >1013 >1013 >1013
100 ℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 ℃ >109 >1010 >1012 >1012

Nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámiák alkalmazása:
1. Félvezető berendezésekre alkalmazva: kerámia vákuumos tokmány, vágókorong, tisztítókorong, kerámia TOKMÁNY.
2. Ostyaátvivő alkatrészek: ostyakezelő tokmányok, ostyavágó tárcsák, ostyatisztító tárcsák, ostya optikai vizsgáló tapadókorongok.
3. LED/LCD síkképernyős kijelzőipar: kerámia fúvóka, kerámia csiszolókorong, LIFT PIN, PIN sín.
4. Optikai kommunikáció, napelemes ipar: kerámia csövek, kerámia rudak, áramköri szitanyomás kerámia kaparók.
5. Hőálló és elektromosan szigetelő alkatrészek: kerámia csapágyak.
Jelenleg az alumínium-oxid kerámiákat nagy tisztaságú és közönséges kerámiákra lehet osztani. A nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámiák sorozata olyan kerámiaanyagra vonatkozik, amely több mint 99,9% Al₂O₃-t tartalmaz. Mivel szinterelési hőmérséklete akár 1650-1990°C is lehet, és az átviteli hullámhossza 1 ~ 6 μm, általában olvasztott üveggé dolgozzák fel platina olvasztótégely helyett: ez utóbbi fényáteresztő képessége és alkálifém-korrózióállósága miatt nátriumcsőként használható. Az elektronikai iparban nagyfrekvenciás szigetelőanyagként használható IC-hordozókhoz. Az alumínium-oxid különböző tartalma szerint a közönséges alumínium-oxid kerámiák sorozata 99-es kerámiára, 95-ös kerámiára, 90-es kerámiára és 85-ös kerámiára osztható. Néha a 80% vagy 75% alumínium-oxidot tartalmazó kerámiákat is közönséges alumínium-oxid kerámiák sorozatának minősítik. Közülük a 99-es alumínium-oxid kerámia anyagot magas hőmérsékletű olvasztótégelyek, tűzálló kemencecsövek és speciális kopásálló anyagok, például kerámia csapágyak, kerámia tömítések és szeleptányérok gyártásához használják. A 95-ös alumínium kerámiát elsősorban korrózióálló kopásálló alkatrészként használják. A 85-ös kerámiát gyakran keverik bizonyos tulajdonságokkal, ezáltal javítva az elektromos teljesítményt és a mechanikai szilárdságot. Molibdén, nióbium, tantál és más fémtömítéseket is használhatnak, és néhányat elektromos vákuumberendezésként is használnak.

 

Minőségi tétel (reprezentatív érték) Termék neve AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kémiai összetétel Alacsony nátriumtartalmú Könnyen szinterezhető termék H₂O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
LOl % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Közepes részecskeátmérő (MT-3300, lézeres analízis módszerrel) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α kristályméret μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Formáló sűrűség** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Szinterelési sűrűség** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
A szinterezővezeték zsugorodási sebessége** % 17 17 18 18 15 12 7

* Az MgO nem szerepel az Al₂O₃ tisztaságának kiszámításában.
* Revékmentes por 29,4 MPa (300 kg/cm²), szinterelési hőmérséklet 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: 0,05 ~ 0,1% MgO hozzáadása esetén a szinterezhetőség kiváló, így 99%-nál nagyobb tisztaságú alumínium-oxid kerámiákhoz alkalmazható.
AES-22S: Jellemzője a nagy alakítási sűrűség és a szinterező sor alacsony zsugorodási sebessége, alkalmas csúsztatóformás öntéshez és más nagyméretű termékekhez, a szükséges méretpontossággal.
AES-23 / AES-31-03: Nagyobb alakítási sűrűségű, tixotróp és alacsonyabb viszkozitású, mint az AES-22S. Az előbbit kerámiákhoz használják, míg az utóbbit vízcsökkentőként tűzálló anyagokban, egyre népszerűbb.

♦Szilícium-karbid (SiC) jellemzői

Általános jellemzők A fő összetevők tisztasága (tömeg%) 97
Szín Fekete
Sűrűség (g/cm³) 3.1
Vízfelvétel (%) 0
Mechanikai jellemzők Hajlítószilárdság (MPa) 400
Young-modulus (GPa) 400
Vickers-keménység (GPa) 20
Termikus jellemzők Maximális üzemi hőmérséklet (°C) 1600
Hőtágulási együttható Szobahőmérséklet ~500°C 3.9
(1/°C × 10⁻⁶) RT~800°C 4.3
Hővezető képesség (W/m² × K) 130 110
Hősokk-állóság ΔT (°C) 300
Elektromos jellemzők Térfogati ellenállás 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektromos állandó 10 GHz -
Dielektromos veszteség (x 10⁻⁴) -
Q-tényező (× 104) -
Dielektromos átütési feszültség (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦Szilícium-nitrid kerámia

Anyag Egység Si₃N₄
Szinterelési módszer - Gáznyomásos szinterezett
Sűrűség g/cm³ 3.22
Szín - Sötétszürke
Vízfelvételi sebesség % 0
Rugalmassági együttható GPA 290
Vickers-keménység GPA 18-20
Nyomószilárdság MPa 2200
Hajlítószilárdság MPa 650
Hővezető képesség W/mK 25
Hősokk-állóság Δ (°C) 450 - 650
Maximális üzemi hőmérséklet °C 1200
Térfogati ellenállás Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektromos állandó - 8.2
Átütési szilárdság kV/mm 16