I. Differenciált K+F többféle anyaghoz: Egyedi precíziós alapanyagok, különféle munkakörülményekhez szabva
A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő, szigorú követelményeket támasztanak az alkatrészekkel szemben az önsúly, a merevség, a hőtágulási együttható, a korrózióállóság és a rezgéscsillapítási teljesítmény tekintetében. A ZHHIMG nyolc anyagkategóriára épített független K+F és gyártósorokat, hogy pontosan kezelje a különféle berendezések működési fájdalompontjait:
-
Nagy sűrűségű fekete gránit
Rendkívül magas csillapítással, alacsony hőtágulással és hosszú távú méretstabilitással rendelkezik, 3100 kg/m³ sűrűséggel. 30 éves tapasztalattal rendelkező, nanoméretű kézi polírozás után a síkfelülete eléri a nanométeres pontosságot. Alkalmas hosszú távú stabilitást igénylő fix referenciaalkalmazásokhoz, mint például koordináta-mérőgépek (CMM) detektorai, ipari CT-k, szeletvizsgáló platformok és nagy pontosságú mérőeszközök. Az akár 20 méter hosszú integrált, egydarabos megmunkálás támogatja a 100 tonnás nagy teherbírású berendezések stabil működését. Szigorú nyersanyag-ellenőrzést alkalmazunk, hogy kiküszöböljük az iparágban előforduló, gyenge minőségű márvány ipari gránittal való helyettesítésének visszaéléseit, és minden termék mellett anyagvizsgálati jelentést is szállítunk.
-
Precíziós kerámia alkatrészek
Az egyedülálló előnyöknek, mint például a szigetelés, a sav- és lúgállóság, az ultra-alacsony hőtágulás, a könnyű súly és a nem mágneses tulajdonságok, a kerámiák megakadályozzák a fém alkatrészek mágnesesedését és a kövek nedvesség okozta deformálódását. Széles körben alkalmazzák őket félvezető vákuumfolyamatokban, ostyakezelő szerelvényekben, mikrooptikai vizsgálóplatformokban és nagy pontosságú lítium akkumulátor-válogató berendezésekben. A kerámia munkadarabok speciális, nagy pontosságú csiszoláson esnek át, hogy a mérethibák mikronon belül maradjanak, megfelelve a pormentes, tiszta műhelyek szigorú gyártási követelményeinek.
-
Precíziós szénszálas portálgerendák
Könnyű maganyagként a szénszál nagy szilárdsággal, kis önsúllyal, gyors dinamikus válaszidővel és minimális hődeformációval büszkélkedhet. Különösen nagy sebességű femtoszekundumos/pikoszekundumos lézergépek, nagy sebességű NYÁK-fúrógépek és automatikus AOI optikai ellenőrző berendezések mozgó tengelyű gerendáihoz alkalmazzák. A gránitgerendákkal összehasonlítva a szénszálas alkatrészek jelentősen csökkentik a berendezések mozgási terhelését, növelik a működési sebességet és az ismétlési pozicionálási pontosságot, valamint lerövidítik az egyes feldolgozási ciklusokat.
-
Ásványöntvények
A kompozit speciális ásványi töltőanyagokból készült ásványi öntvények kiváló rezgéscsillapítást biztosítanak a hagyományos acélhoz képest. Az integrált öntvények összetett üreges szerkezeteket, beágyazott meneteket és hűtőcsatornákat hozhatnak létre kiterjedt másodlagos forgácsolás nélkül, lehetővé téve a szabályozható gyártási költségeket. Széles körben használják őket nagyméretű automatikus ellenőrző berendezésekben, teljes körű lítium akkumulátor-tesztelő berendezésekben és nagy teherbírású lézervágó alapokban, kiegyensúlyozva a rezgéselnyelést és az összetett alakítási képességet.
A fenti négy anyag mellett optikai üveget, UHPC ultra nagy teljesítményű hordozókat, precíziós CNC fém alkatrészeket és 3D precíziós nyomtatású alkatrészeket is tömeggyártásban részesítenek, egyidejűleg. Ezek az anyagok minden szegmentált munkakörnyezetet lefednek, beleértve a könnyű, korrózióálló, nagy terhelésű, mikroméretű, nagy sebességű és tiszta környezeteket. Az ügyfeleknek csak a ZHHIMG-vel kell együttműködniük az összes referencia alkatrész esetében, ahelyett, hogy több beszállítótól kellene beszerezniük.
II. Egységes, szabványosított gyártásirányítás: Nyolc anyagkategória osztja meg a globális metrológiai rendszert a nulla eltérésű pontossági szabványokért
Több anyag egyidejű tömeggyártásának legnagyobb kihívása az inkonzisztens feldolgozási technikák és ellenőrzési referenciaértékek, amelyek könnyen eltéréseket okozhatnak a teljes gépalkatrészek pontosságában. A ZHHIMG egy egységes, teljes körű vezérlőrendszert hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a gránit, kerámia, szénszál, ásványöntvények és egyéb termékek egyetlen teljes gyártási és méréstechnikai szabványkészletet kövessenek.
A gyártási oldalon négy CNC műhely és egy 10 000 m²-es ütésálló, állandó hőmérsékletű és páratartalmú, pormentes műhely dolgozza fel a különböző anyagokat külön zónákban, miközben egységesen alkalmazzák a kettős munkafolyamatot: CNC precíziós alakítás + simító kalibrálás. 30 éves tapasztalattal rendelkező feldolgozó csapatunk minden anyaghoz exkluzív csiszolási és polírozási munkafolyamatokat fejleszt ki. A törékeny kerámiákhoz és szénszálakhoz alacsony feszültségű megmunkálási sémákat alkalmazunk, míg a gránit nano-manuális polírozással éri el a tökéletes síkfelületet.
A metrológiai ellenőrzések terén minden termékünk nyolc nemzetközi metrológiai szabványnak felel meg, beleértve a DIN, ASME, JIS és GB szabványokat. Teljesen importált vizsgálóberendezéseket, mint például a német Mahr mérőórákat, a svájci Wyler elektronikus szintezőket és a Renishaw lézerinterferométereket, minden gyártósoron megosztjuk. Minden termékhez nyomon követhető ellenőrzési dokumentációt állítunk ki. A kő-, kerámia- és szénszálas alkatrészek síklapúsága, párhuzamossága és geometriai tűrései mind megfelelnek a precíziós berendezésekre vonatkozó globális export-elfogadási előírásoknak.
Szabványosított vezérléssel támogatva, négy automatizált gyártósor osztja el egyidejűleg a különféle anyagok megrendeléseit, így havi 20 000 precíziós alapkészlet stabil termelését éri el, és mind a tömeges megrendeléseket, mind a kis tételű, egyedi igényeket kielégíti.
III. Teljes körű termékek egyablakos szállítása a globális ügyfélellátási lánc menedzsmentjének egyszerűsítése érdekében
A legtöbb Fortune 500-as gyártó, a nemzeti mérésügyi intézetek, a vezető egyetemi laboratóriumok és az új energia- és félvezető szektorok vezető vállalatai többféle anyagból készült alkatrészek egyidejű beszerzését igénylik különféle berendezésekhez. Egyetlen gránitbeszállító nem tudja kielégíteni a teljes támogatási igényeket, és a több beszállítótól való beszerzés olyan problémákat okoz, mint az inkonzisztens rajzi szabványok, az eltolódott szállítási ütemtervek és az eltérő kalibrálás utáni normák.
A ZHHIMG nyolc anyagkategória teljes körű elrendezésével integrált, egyablakos ellátási szolgáltatásokat nyújt. Az egyetlen projekthez tartozó gránit ellenőrző platformokat, szénszálas mozgó gerendákat, mikrokerámia szerelvényeket és nagy teherbírású ásványöntvény alapokat egységesen tervezik, szinkronban ütemezik a gyártást, és teljes tételként szállítják. Minden alkatrész egységes metrológiai elfogadási szabványokat alkalmaz a jobb összeszerelési illeszkedés érdekében, drasztikusan csökkentve az ügyfelek bejövő ellenőrzési és másodlagos kalibrálási munkaterhelését.
Partnereink közé tartozik a Samsung, az Apple, a Bosch, a THK, a HIWIN, a Szingapúri Nemzeti Egyetem, a Stockholmi Egyetem, különböző országok nemzeti metrológiai intézetei és kenyai kormányzati szervek. A félvezetőket, ultragyors lézereket, lítium akkumulátorok tesztelését, optikai AOI-t, ipari CT-t és repülőgépipari precíziós vizsgálatot magában foglaló csúcskategóriás projektek esetében a vevők teljes körű támogató megoldásainkat részesítik előnyben az ellátási lánc menedzsment költségeinek csökkentése érdekében.
IV. A többféle anyagot tartalmazó eljárásokra vonatkozó tengerentúli szabadalmak pótolhatatlan, átfogó versenykorlátokat teremtenek
A legtöbb versenytárs csak a gránitra koncentrál, anélkül, hogy kiforrott feldolgozási technológiákkal rendelkezne a kerámiák, szénszálak és ásványöntvények számára. Néhány kis gyártó csak durva megmunkálást tud végezni könnyű kompozit anyagokon, így nem éri el a nanométeres és mikronos nagy pontosságú szabványokat.
A ZHHIMG több mint 20 nemzetközi szellemi tulajdonjogi szabadalmat szerzett az EU-ban, az Egyesült Államokban és Délkelet-Ázsiában, olyan alapvető folyamatokra vonatkozóan, mint a gránit kézi polírozása, a precíziós kerámiacsiszolás, a szénszálas alakítás és az ásványöntvények. Négy fő nemzetközi rendszertanúsítványunkkal kombinálva háromrétegű differenciált akadályokat alkotunk: diverzifikált termékmátrix, saját fejlesztésű szabadalmaztatott technikák és globális metrológiai szabványok.
Betartjuk a „Nincs csalás, nincs eltitkolás, nincs félrevezetés” szolgáltatási elkötelezettségünket. Az összes anyagtermék mért paramétereit, beleértve a sűrűségét, keménységét és hőtágulási együtthatóját, teljes mértékben nyilvánosságra hozzuk, hogy megakadályozzuk a gyengébb minőségű alapanyagok bejutását a globális precíziós ellátási láncba.
Szélesítse ki az anyaghatárokat és vezesse az ultraprecíziós gyártást átfogó, teljes körű szilárdsággal
A jövőben a ZHHIMG bővíti K+F kapacitását új speciális anyagok terén, korszerűsíti a kerámiák és szénszálak innovatív feldolgozási technikáit, és közös anyagkutatást végez globális egyetemekkel és mérésügyi intézményekkel. 200 000 m²-es nagyméretű intelligens gyártóbázisunkkal, 20 méteres túlméretezett integrált megmunkáló kapacitásunkkal, globális szabadalmi elrendezésünkkel és a nemzetközi megfelelőségi tanúsítványok teljes körével továbbra is integrált, több anyagból álló, egyablakos, nagy pontosságú alkatrészmegoldásokat fogunk szállítani a globális ultraprecíziós ipar számára. Átfogó, teljes körű támogatási szilárdságunk emeli az iparág szolgáltatási küszöbét, és elősegíti a globális csúcskategóriás precíziós berendezések gyártásának magas színvonalú fejlesztését.
