Gránit mint a nagy pontosságú mérési koordináta mérőgép alapja
A gránit felhasználása a 3D koordináta metrológiában már évek óta bebizonyosodott. Semmi más anyag nem illeszkedik a természetes tulajdonságaihoz, valamint a gránithoz a metrológia követelményeihez. A hőmérsékleti stabilitásra és a tartósságra vonatkozó mérési rendszerek követelményei magas. Ezeket a termeléssel kapcsolatos környezetben kell használni és robusztusnak kell lenniük. A karbantartás és a javítás által okozott hosszú távú csökkenés jelentősen rontja a termelést. Ezért sok vállalat gránitot használ a mérőgépek minden fontos alkotóeleméhez.
Sok éven át a koordináta mérőgépek gyártói bizalommal bírnak a gránit minőségében. Ez az ideális anyag az ipari metrológia minden alkotóeleméhez, amelyek nagy pontosságot igényelnek. A következő tulajdonságok bemutatják a gránit előnyeit:
• Magas hosszú távú stabilitás-A sok ezer évig tartó fejlesztési folyamatnak köszönhetően a gránit mentes belső anyagi feszültségektől, és így rendkívül tartós.
• Magas hőmérsékleti stabilitás - A gránit alacsony hőtágulási együtthatója van. Ez leírja a hőmérsékleten változó hőtágulást, és csak az acél fele és az alumínium csak egynegyede.
• Jó csillapító tulajdonságok - A gránit optimális csillapítási tulajdonságokkal rendelkezik, és így a rezgéseket minimálisra képes tartani.
• Kopásmentes-gránit elkészíthető, hogy szinte szintű, pórusmentes felület felmerüljön. Ez a tökéletes alap a légcsapágy-útmutatókhoz és egy olyan technológiához, amely garantálja a mérési rendszer kopásmentes működését.
A fentiek alapján az alaplemez, a sínek, a gerendák és a Zhonghui mérőgépek hüvelye szintén gránitból készül. Mivel ugyanabból az anyagból készülnek, homogén termikus viselkedést biztosítunk.
Kézi munka predikátumként
Annak érdekében, hogy a gránit tulajdonságai teljes mértékben érvényesek egy koordináta mérőgép működtetésekor, a gránit alkatrészek feldolgozását a legmagasabb pontossággal kell elvégezni. A pontosság, a szorgalom és különösen a tapasztalatok elengedhetetlenek az egyes komponensek ideális feldolgozásához. A Zhonhui minden feldolgozási lépést végrehajt. A végső feldolgozási lépés a gránit kézi csapása. A leplezett gránit egyenletességét percben ellenőrzik. megmutatja a gránit ellenőrzését digitális dőlésmérővel. A felület lapossága meghatározható al-um-pontosan, és dőlésmodell grafikaként jeleníthető meg. Csak akkor, ha a meghatározott határértékeket követik, és garantálható a sima, kopásmentes működés, a gránit alkatrész telepíthető.
A mérő rendszereknek robusztusnak kell lenniük
A mai gyártási folyamatokban a mérőobjektumokat a lehető leggyorsabban és bonyolultan be kell hozni a mérő rendszerekhez, függetlenül attól, hogy a mérőobjektum nagy/nehéz alkatrész vagy kis rész. Ezért nagy jelentőséggel bír, hogy a mérőgépet a termelés közelében lehet telepíteni. A gránit alkatrészek használata támogatja ezt a telepítési helyet, mivel az egységes hőhasználat egyértelmű előnyeit mutatja az öntés, acél és alumínium használatának. Az 1 méter hosszú alumíniumkomponens 23 um -os, ha a hőmérséklet 1 ° C -ra változik. Az azonos tömegű gránitkomponens azonban csak 6 um -ra bővül. Az operatív folyamat további biztonsága érdekében a Bellow Covers védi a gépi alkatrészeket az olajtól és a portól.
Pontosság és tartósság
A megbízhatóság a metrológiai rendszerek döntő kritériuma. A gránit használata a gépépítésben garantálja, hogy a mérési rendszer hosszú távú stabil és pontos. Mivel a gránit olyan anyag, amelynek évezredek óta növekednie kell, nincs belső feszültsége, és így biztosítható a gépalap hosszú távú stabilitása és geometriája. Tehát a gránit a nagy pontossági mérés alapja.
A munka általában egy 35 tonnás nyersanyaggal kezdődik, amelyet működőképes méretűek, akár gépi táblák, vagy olyan alkatrészek, mint az X gerendák. Ezeket a kisebb blokkokat ezután más gépekbe helyezik, hogy befejezzék a végső méretüket. Az ilyen hatalmas darabokkal való együttműködés, miközben megpróbálja fenntartani a nagy pontosságot és a minőséget, a brutális erő és a finom érintés egyensúlya, amelyhez az elsajátításhoz szükséges szintű készség és szenvedély szükséges.
Egy olyan működő hangerővel, amely akár 6 nagy gépi bázist képes kezelni, a Zhonghui most már képes a Gránit előállítására, a nap 24 órájára. Az ilyen fejlesztések lehetővé teszik a végső vásárlóhoz történő csökkentett szállítási időket, és növelik a termelési ütemterv rugalmasságát is, hogy gyorsabban reagáljanak a változó igényekre.
Ha egy bizonyos összetevővel problémák merülnek fel, akkor az összes többi olyan elem, amelyet befolyásolhat, könnyen tartalmazható és ellenőrizhető minőségük szempontjából, biztosítva, hogy a minőségi hibák ne kerüljenek el a létesítményből. Lehet, hogy ez magától értetődő a nagy mennyiségű produkcióban, mint például az autóipar és az űrrepülés, de példátlan a gránitgyártás világában.
A postai idő: december-29-2021