Gránit, mint alapja a nagy pontosságú mérésnek Koordináta mérőgép
A gránit használata a 3D koordináta-méréstechnikában már évek óta bizonyított. Egyetlen más anyag sem felel meg természetes tulajdonságainak olyan jól a méréstechnikai követelményeknek, mint a gránit. A mérőrendszerekkel szemben támasztott követelmények a hőmérséklet-stabilitás és a tartósság tekintetében magasak. Ezeket a rendszereket gyártási környezetben kell használni, és robusztusnak kell lenniük. A karbantartás és javítás okozta hosszú távú állásidők jelentősen rontanák a termelést. Emiatt számos vállalat gránitot használ a mérőgépek minden fontos alkatrészéhez.
A koordináta mérőgépek gyártói már évek óta bíznak a gránit minőségében. Ez az ideális anyag az ipari méréstechnika minden olyan alkatrészéhez, amely nagy pontosságot igényel. A gránit előnyeit a következő tulajdonságok bizonyítják:
• Nagyfokú hosszú távú stabilitás – A több ezer évig tartó fejlesztési folyamatnak köszönhetően a gránit mentes a belső anyagfeszültségektől, így rendkívül tartós.
• Magas hőmérsékleti stabilitás – A gránit alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Ez a hőmérsékletváltozás hatására fellépő hőtágulást írja le, és az acélnak csak a fele, az alumíniumnak pedig csak a negyede.
• Jó csillapítási tulajdonságok – A gránit optimális csillapítási tulajdonságokkal rendelkezik, így minimálisra csökkentheti a rezgéseket.
• Kopásmentes – A gránit úgy készíthető elő, hogy közel sík, pórusmentes felület keletkezzen. Ez a tökéletes alap a légcsapágyas vezetőkhöz, és egy olyan technológia, amely garantálja a mérőrendszer kopásmentes működését.
A fentiek alapján a ZhongHui mérőgépek alaplapja, sínei, gerendái és hüvelye is gránitból készült. Mivel ugyanabból az anyagból készülnek, homogén termikus viselkedést biztosítanak.
A fizikai munka mint predikátum
Annak érdekében, hogy a gránit tulajdonságai teljes mértékben érvényesüljenek egy koordináta mérőgép üzemeltetésekor, a gránit alkatrészek megmunkálását a legnagyobb pontossággal kell elvégezni. A pontosság, a szorgalom és különösen a tapasztalat elengedhetetlen az egyes alkatrészek ideális megmunkálásához. A ZhongHui maga végzi el az összes megmunkálási lépést. Az utolsó megmunkálási lépés a gránit kézi leppelése. A leppelt gránit egyenletességét aprólékosan ellenőrzik. A gránit vizsgálatát digitális dőlésmérővel mutatja. A felület síkja μm-nél kisebb pontossággal meghatározható, és dőlésmodell grafikán megjeleníthető. Csak akkor lehet a gránit alkatrészt beszerelni, ha a meghatározott határértékeket betartják, és a sima, kopásmentes működés garantált.
A mérőrendszereknek robusztusnak kell lenniük
A mai gyártási folyamatokban a mérendő tárgyakat a lehető leggyorsabban és legegyszerűbben kell a mérőrendszerekbe juttatni, függetlenül attól, hogy a mérendő tárgy nagy/nehéz vagy kisméretű alkatrész. Ezért nagy jelentőségű, hogy a mérőgép a gyártás közelében telepíthető legyen. A gránit alkatrészek használata ezt a telepítési helyszínt támogatja, mivel egyenletes hőviselkedésük egyértelmű előnyöket mutat a fröccsöntött termékek, acél és alumínium használatához képest. Egy 1 méter hosszú alumínium alkatrész 23 µm-rel tágul, amikor a hőmérséklet 1°C-kal változik. Egy azonos tömegű gránit alkatrész azonban csak 6 µm-rel tágul. A működési folyamat további biztonsága érdekében a harmonikaburkolatok védik a gépalkatrészeket az olajtól és a portól.
Precízió és tartósság
A megbízhatóság döntő kritérium a metrológiai rendszerek esetében. A gránit használata a gépgyártásban garantálja a mérőrendszer hosszú távú stabilitását és pontosságát. Mivel a gránit egy olyan anyag, amelynek évezredekig kell növekednie, nincsenek belső feszültségei, így a gép alapja és geometriája hosszú távú stabilitása biztosítható. Így a gránit a nagy pontosságú mérés alapja.
A munka jellemzően egy 35 tonnás nyersanyagtömbbel kezdődik, amelyet megmunkálható méretekre fűrészelnek fel gépasztalokhoz vagy alkatrészekhez, például X-gerendákhoz. Ezeket a kisebb tömböket ezután más gépekre szállítják, ahol a végső méretükre simítják őket. Az ilyen hatalmas darabokkal való munka, miközben törekszik a nagy pontosság és minőség fenntartására, a nyers erő és a finom fogás egyensúlyát igényli, amihez nagyfokú szakértelem és szenvedély szükséges.
A ZhongHui akár 6 nagyméretű gépbázist is képes kezelni, így mostantól a nap 24 órájában, a hét minden napján képes a gránit fénysebességnél gyorsabb gyártására. Az ilyen fejlesztések lehetővé teszik a végfelhasználóknak történő szállítási idők csökkentését, valamint növelik a termelési ütemtervünk rugalmasságát, hogy gyorsabban reagálhassunk a változó igényekre.
Ha egy adott alkatrésszel problémák merülnek fel, az összes többi érintett alkatrész könnyen elszigetelhető és minőségük ellenőrizhető, biztosítva, hogy semmilyen minőségi hiba ne kerüljön ki a létesítményből. Ez magától értetődő lehet a nagy volumenű gyártásban, mint például az autóiparban és a repülőgépiparban, de a gránitgyártás világában példa nélküli.
Közzététel ideje: 2021. dec. 29.