A gránit, mint a koordináta mérőgép alapja

A gránit, mint a nagy pontosságú mérési koordináta mérőgép alapja
A gránit felhasználása a 3D koordináta-metrológiában már évek óta bevált.Semmilyen más anyag nem felel meg természetes tulajdonságainak, mint a gránit a metrológia követelményeinek.A mérőrendszerekkel szemben támasztott követelmények magasak a hőmérsékleti stabilitás és a tartósság tekintetében.Gyártással kapcsolatos környezetben kell őket használni, és robusztusnak kell lenniük.A karbantartás és javítás okozta hosszú távú leállások jelentősen rontják a termelést.Emiatt sok cég gránitot használ a mérőgépek minden fontos alkatrészéhez.

A koordináta mérőgépek gyártói már évek óta bíznak a gránit minőségében.Ideális anyag az ipari metrológia minden olyan alkatrészéhez, amely nagy pontosságot igényel.A következő tulajdonságok mutatják be a gránit előnyeit:

• Magas hosszú távú stabilitás – A sok ezer évig tartó fejlesztési folyamatnak köszönhetően a gránit mentes a belső anyagfeszültségektől, így rendkívül tartós.
• Magas hőmérsékleti stabilitás – A gránit alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik.Ez leírja a hőmérséklet-változás hatására bekövetkező hőtágulást, és csak fele az acélénak és csak negyede az alumíniumnak.
• Jó csillapítási tulajdonságok – A gránit optimális csillapítási tulajdonságokkal rendelkezik, így minimálisra csökkenti a vibrációt.
• Kopásmentes – A gránit úgy készíthető, hogy szinte vízszintes, pórusmentes felület keletkezik.Ez a tökéletes alap a légcsapágyvezetőknek és egy olyan technológiának, amely garantálja a mérőrendszer kopásmentes működését.

A fentiek alapján a ZhongHui mérőgépek alaplapja, sínjei, gerendái és hüvelye is gránitból készül.Mivel ugyanabból az anyagból készülnek, homogén termikus viselkedést biztosítanak.

Kézi munka, mint predikátum
Annak érdekében, hogy a gránit tulajdonságai teljes mértékben érvényesüljenek a koordináta mérőgépek üzemeltetésekor, a gránit alkatrészek megmunkálását a legnagyobb pontossággal kell elvégezni.A pontosság, szorgalom és különösen a tapasztalat elengedhetetlen az egyes alkatrészek ideális feldolgozásához.A ZhongHui minden feldolgozási lépést maga hajt végre.Az utolsó feldolgozási lépés a gránit kézi lelapolása.A lelapolt gránit egyenletességét aprólékosan ellenőrzik.a gránit vizsgálatát mutatja digitális dőlésmérővel.A felület síksága szubµm-es pontossággal meghatározható, és dőlésmodell grafikaként jeleníthető meg.Csak a meghatározott határértékek betartása és a zökkenőmentes, kopásmentes működés garantálása esetén kerülhet sor a gránitelem beépítésére.
A mérőrendszereknek robusztusnak kell lenniük
A mai gyártási folyamatokban a mérőtárgyakat a lehető leggyorsabban és legegyszerűbben kell a mérőrendszerekhez eljuttatni, függetlenül attól, hogy a mérőtárgy nagy/nehéz alkatrész vagy kis alkatrész.Ezért nagyon fontos, hogy a mérőgépet a gyártás közelébe lehessen telepíteni.A gránit alkatrészek használata támogatja ezt a beépítési helyet, mivel egyenletes termikus viselkedése egyértelmű előnyöket mutat a fröccsöntött, acél és alumínium használatában.Egy 1 méter hosszú alumínium alkatrész 23 µm-rel tágul, ha a hőmérséklet 1°C-kal változik.Az azonos tömegű gránitkomponens azonban mindössze 6 µm-re tágul.Az üzemeltetési folyamat további biztonsága érdekében a légmembrán burkolatok védik a gép alkatrészeit az olajtól és a portól.

Precizitás és tartósság
A megbízhatóság a metrológiai rendszerek döntő kritériuma.A gránit felhasználása a gépgyártásban garantálja a mérőrendszer hosszú távú stabilitását és pontosságát.Mivel a gránit olyan anyag, amelynek több ezer évig nőnie kell, nincs benne belső feszültség, így biztosítható a gépalap és geometriájának hosszú távú stabilitása.Tehát a gránit a nagy pontosságú mérés alapja.

A munka általában egy 35 tonnás nyersanyagtömbbel kezdődik, amelyet megmunkálható méretűre fűrészelnek akár gépasztalokhoz, akár olyan alkatrészekhez, mint például az X gerendák.Ezeket a kisebb blokkokat azután áthelyezik más gépekre, hogy a végső méretre kidolgozzák.Az ilyen masszív darabokkal való munka, miközben igyekszik megőrizni a nagy pontosságot és a minőséget, egyensúlyt teremt a nyers erő és a finom érintés között, amelynek elsajátítása bizonyos szintű készségeket és szenvedélyt igényel.
Az akár 6 nagy gépalapot is tudó munkatérfogattal a ZhongHui mostantól a hét minden napján, 24 órában képes kivilágítani a gránitot.Az ehhez hasonló fejlesztések lehetővé teszik a szállítási idők csökkentését a végfelhasználó számára, és növelik a gyártási ütemezésünk rugalmasságát, hogy gyorsabban reagálhassunk a változó igényekre.
Ha problémák merülnének fel egy bizonyos alkatrésznél, minden egyéb érintett alkatrész könnyen tárolható, és minőségük ellenőrizhető, biztosítva, hogy minőségi hiba ne kerüljön ki a létesítményből.Lehet, hogy ez magától értetődő dolog a nagy volumenű gyártásban, például az autóiparban és a repülőgépiparban, de példa nélküli a gránitgyártás világában.