Szigorú globális metrológiai keretrendszerek betartása
A precízió mesteri szintje a DIN 876 szabvány segítségével
A DIN 876 szabvány előírja a gránit műhelyi referenciák megengedett síkfelület-tűréseit. ZHHIMG® 00-as fokozatú felületlapjaink meghaladják a szabványos követelményeket, néhány mikrométeren belüli sík referenciafelületet biztosítva. Ez a szintű tanúsítvány elengedhetetlen a fő kalibráló laboratóriumok és a repülőgépipari ellenőrző osztályok számára.
Digitális kalibrálás fejlett elektronikus vízmértékekkel
A kézi leppeléshez független, objektív ellenőrző eszközökre van szükség. Minden egyes négyzetmilliméterünket ellenőrizzük.gránit mérőeszközökWyler digitális elektronikus szintezőket és differenciálmű szoftvert használunk. Ez a beállítás nyomon követi a mikrotopográfiai változásokat, és minden egyes leszállított termékhez pontos 3D síkfelület-térképet generál.
Nyomonkövethetőség a Nemzetközi Szabványügyi Laboratóriumokig
A kalibrációs jelentésnek ellenőrizhetőnek és globálisan elfogadottnak kell lennie. A ZHHIMG® kalibrációs folyamatai nyomon követhetők a nemzeti metrológiai intézetekig, biztosítva, hogy minőségbiztosítási csapata zökkenőmentesen átmenjen az auditokon. Belső referenciaszabványainkat a Mahr, a Mitutoyo és a Renishaw csúcskategóriás műszereivel hasonlítjuk össze.
Környezetvédelmi szabályozások a kompromisszumok nélküli ellenőrzés érdekében
Pontos mérés nem végezhető el ellenőrizetlen helyiségben. Végső hitelesítésünket kizárólag egy 10 000 m²-es, állandó hőmérsékletű létesítményben végezzük, szigorúan 20 °C ± 0,5 °C-on. Ez kiküszöböli a hőtorzulást az ellenőrzés során, garantálva, hogy a papírra nyomtatott pontosság megfelel a valóságnak.
Síkfelület-tűrési osztályok (DIN 876 szabvány)
| Osztály | Rendeltetésszerű alkalmazás | ZHHIMG® képesség | Megengedett tűréshatár képlete |
| 00. évfolyam | Mesterlaboratóriumi kalibráció | Teljes mértékben tanúsított | t = 1 + 0,002 * L mikron |
| 0. fokozat | Ellenőrzőhelyiség tesztelése | Teljes mértékben tanúsított | t = 2 + 0,004 * L mikron |
| 1. osztály | Műhelypadló megmunkálása | Teljes mértékben tanúsított | t = 4 + 0,008 * L mikron |
| 2. fokozat | Általános vázlatos elrendezés | Kérésre elérhető | t = 8 + 0,016 * L mikron |
Megjegyzés: Az L a felületi lemez átlós hosszát jelöli milliméterben.
GYIK
1. kérdés: Mi a különbség a 0. és a 00. fokozatú gránit felületlapok között?
A1: A 00-as fokozatú lemezeket ultraprecíziós kalibráló laboratóriumok számára tervezték, kétszeres síklapúsági pontosságot kínálva a 0-as fokozatú lemezekhez képest, amelyeket jellemzően általános mérnöki ellenőrző helyiségekben használnak.
2. kérdés: Milyen gyakran kell újra kalibrálni egy precíziós gránit felületlapot?
A2: A műhely kopásától függően 12-24 havonta professzionális újrakalibrálást javasolunk nagy pontosságú elektronikus vízmértékekkel a potenciális alacsony pontok azonosítására.
3. kérdés: Hogyan véd a ZHHIMG® a kopás ellen a kalibrációs ellenőrzések során?
A3: Természetes, nagy sűrűségű fekete gránitot használunk, amely minimális lágy kvarcot tartalmaz, így maximalizálva a karcállóságot. Ez biztosítja, hogy referenciaeszközeink a mindennapi használat során is megőrzik tanúsított síkfelületüket.
4. kérdés: Tanúsíthatja-e a ZHHIMG® termékeit az amerikai ASME szabványok szerint?
A4: Igen. Minőségellenőrző csapatunk teljes mértékben képzett az ASME B89.3.7 specifikációk szerinti termékek ellenőrzésére és tanúsítására az amerikai ipari beszerzési követelményeknek megfelelően.
5. kérdés: Milyen műszereket használ a ZHHIMG® a 90 fokos derékszög ellenőrzésére?
A5: Gránit négyzeteinket és háromszögletű mérőléceinket ultra-precíz lézeres interferométerekkel és elektronikus indexelőfejekkel ellenőrizzük, Mitutoyo főhengerekkel összevetve.
6. kérdés: Mit tartalmaz a ZHHIMG® kalibrációs dokumentáció?
A6: Minden szállítmány tartalmaz egy részletes 3D-s hibadiagramot, síkfelület-kalibrációs tanúsítványt és anyagminőség-lebontást, teljesítve ígéretünket: Nincs csalás, nincs eltitkolás, nincs félrevezetés.
Közzététel ideje: 2026. június 3.