Az optikai hullámvezető pozicionáló eszközök a pontos és pontos igazításokra támaszkodnak a megfelelő működéshez. Ezen eszközök egyik legkritikusabb alkotóeleme a gránit komponensek használata. A gránit alkatrészek ideálisak a precíziós alkalmazásokhoz, nagy stabilitásuk, merevségük, valamint a termikus és mechanikai stressz elleni ellenállás miatt. Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan lehet az optikai hullámvezető pozicionáló eszköz termékek összeszerelését, tesztelését és kalibrálását.
Gránit alkatrészek összeszerelése:
A gránit alkatrészek összeszerelésének első lépése a tisztítás és előkészítés. A gránit alkatrészeket, például az optikai padokat, a kenyérlemezeket és az oszlopokat aprólékosan meg kell tisztítani a szennyező anyagok eltávolításához. Elegendő egy egyszerű törlés tiszta, szöszmentes ruhával és alkohollal. Ezután a gránit alkatrészeket úgy lehet összeállítani, hogy az oszlopokat a kenyérlemezekkel és az optikai padokkal párosítják.
A precíziós rögzítő hardver, például csavarok, tiplik és bilincsek használata ajánlott. Az alkatrészeket egyenletesen meg kell szorítani, hogy elkerüljék a lánc vagy a deformációt. Fontos annak biztosítása is, hogy az oszlopok négyzet alakú és szintűek legyenek, mivel ez befolyásolja a végső összeszerelés pontosságát és pontosságát.
Gránit alkatrészek tesztelése:
Miután a gránit alkatrészeket összeszerelték, meg kell vizsgálni azokat a stabilitás, a sík és a szintesség szempontjából. A stabilitás kritikus fontosságú annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek használat közben ne mozogjanak. A laposság és a szintesség elengedhetetlen a pontos és megismételhető mérések eléréséhez.
A stabilitás tesztelése érdekében precíziós szintet lehet helyezni a gránit alkatrészre. Ha a szint bármilyen mozgást jelez, akkor az alkatrészt meg kell húzni és újra meg kell vizsgálni, amíg az stabil nem marad.
A sík és a szintű teszteléshez felületi lemez és tárcsásmérő is használható. A gránit alkatrészt a felszíni lemezre kell helyezni, és a tárcsát kell használni a magasság mérésére az alkatrész különböző pontjain. Bármely variációt beállíthatjuk az összetevő megrázkódtatásával vagy őrlésével, amíg lapos és szint nem lesz.
A gránit alkatrészek kalibrálása:
Miután a gránit alkatrészeket összeállították és megvizsgálták a stabilitás, a laposság és a szintesség szempontjából, azokat kalibrálhatják. A kalibrációs folyamat magában foglalja az összetevő és a referenciapontok összehangolását a kívánt pontosság és pontosság elérése érdekében.
Az optikai pad kalibrálásához például egy lézer -interferométerrel lehet használni a padot egy referenciaponthoz. Az interferométer méri a pad elmozdulását a referenciapont mozgatásakor, és a padot addig állítják be, amíg a mérések megegyeznek a kívánt értékekkel.
Következtetés:
Összegezve, az optikai hullámvezető pozicionáló eszköz termékeinek összeszerelése, tesztelése és kalibrálása kritikus fontosságú a pontos és megismételhető mérések eléréséhez. A folyamat minden lépése elengedhetetlen ahhoz, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen, és megfeleljen a kívánt előírásoknak. Ezen lépések betartásával a vállalatok megbízható és pontos optikai hullámvezető pozicionáló eszközöket készíthetnek, amelyek nélkülözhetetlenek a különféle alkalmazásokhoz, ideértve a telekommunikációt, az orvostechnikai eszközöket és a tudományos kutatásokat.
A postai idő: november 30-2023