Az optikai hullámvezető pozicionáló eszközök precíz és pontos beállításon alapulnak a megfelelő működéshez.Ezeknek az eszközöknek az egyik legkritikusabb összetevője a gránit alkatrészek használata.A gránit alkatrészek ideálisak a precíziós alkalmazásokhoz nagy stabilitásuk, merevségük, valamint hő- és mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállásuk miatt.Ebben a cikkben megvitatjuk, hogyan szerelhetők össze, tesztelhetők és kalibrálhatók az optikai hullámvezető helymeghatározó eszközökhöz használt gránit alkatrészek.
Gránit alkatrészek összeszerelése:
A gránit alkatrészek összeszerelésének első lépése ezek tisztítása és előkészítése.Az olyan gránit alkatrészeket, mint az optikai padok, kenyérsütődeszkák és oszlopok, használat előtt alaposan meg kell tisztítani a szennyeződések eltávolítása érdekében.Egy egyszerű letörlés tiszta, szöszmentes ruhával és alkohollal elegendő.Ezután a gránit alkatrészeket össze lehet szerelni úgy, hogy az oszlopokat összeillesztjük a kenyérsütődeszkákkal és az optikai padokkal.
Precíziós rögzítőelemek, például csavarok, tiplik és bilincsek használata javasolt.Az alkatrészeket egyenletesen kell meghúzni, hogy elkerüljük a vetemedést vagy deformációt.Az is fontos, hogy az oszlopok négyzet alakúak és vízszintesek legyenek, mivel ez befolyásolja a végső összeszerelés pontosságát és pontosságát.
Gránit alkatrészek tesztelése:
A gránit alkatrészek összeszerelése után ellenőrizni kell a stabilitást, a síkságot és a vízszintességet.A stabilitás kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy az alkatrészek ne mozduljanak el használat közben.A pontos és ismételhető mérések eléréséhez elengedhetetlen a síkság és a vízszintesség.
A stabilitás teszteléséhez precíziós szintet lehet helyezni a gránit alkatrészre.Ha a szint bármilyen mozgást jelez, az alkatrészt meg kell húzni, és újra meg kell vizsgálni, amíg stabil marad.
A síkság és a vízszintesség teszteléséhez felületi lemezt és mérőórát lehet használni.A gránit alkatrészt a felületi lemezre kell helyezni, és a mérőórát kell használni a magasság mérésére az alkatrész különböző pontjain.Bármilyen eltérés beállítható az alkatrész simításával vagy csiszolásával, amíg az lapos és vízszintes nem lesz.
Gránit alkatrészek kalibrálása:
Miután a gránit alkatrészeket összeszerelték, és stabilitásuk, síkosságuk és vízszintességükre tesztelték, kalibrálhatók.A kalibrálási folyamat magában foglalja az alkatrésznek a referenciapontokhoz való igazítását a kívánt pontosság és precizitás elérése érdekében.
Például egy optikai munkapad kalibrálásához lézeres interferométert lehet használni, hogy a padot egy referenciaponthoz igazítsuk.Az interferométer méri a munkapad elmozdulását a referenciapont mozgatásakor, és addig állítja a padot, amíg a mérések megegyeznek a kívánt értékkel.
Következtetés:
Összefoglalva, az optikai hullámvezető pozicionáló eszközök gránit alkatrészeinek összeszerelése, tesztelése és kalibrálása kritikus fontosságú a pontos és megismételhető mérések eléréséhez.A folyamat minden egyes lépése elengedhetetlen annak biztosításához, hogy a végtermék jó minőségű legyen, és megfeleljen a kívánt előírásoknak.E lépések követésével a vállalatok megbízható és precíz optikai hullámvezető helymeghatározó eszközöket állíthatnak elő, amelyek elengedhetetlenek különféle alkalmazásokhoz, beleértve a távközlést, az orvosi eszközöket és a tudományos kutatást.
Feladás időpontja: 2023.11.30