A legtöbbCMM gépek (koordinálja a mérőgépeket) az általgránit alkatrészek.
A koordináta mérőgépek (CMM) egy rugalmas mérőberendezés, és számos szerepet fejlesztett ki a gyártási környezetben, ideértve a hagyományos minőségi laboratóriumban való felhasználást, és a legfrissebb szerepet, hogy a termelés közvetlenül támogassa a gyártási padlón a szigorúbb környezetben. A CMM kódoló skálák termikus viselkedése fontos szempontot jelent a szerepe és az alkalmazás között.
A Renishaw nemrégiben közzétett cikkében a lebegő és elsajátított kódoló méretezési technikák témáját tárgyaljuk.
A kódoló skálák valójában akár termikusan függetlenek a rögzítő szubsztrátjától (úszó), vagy a szubsztráttól (elsajátított). A lebegő skála kibővül és összehúzódik a skála anyag hőkajták szerint, míg a mesteri skála ugyanolyan mértékben bővül és szerződést mutat, mint a mögöttes szubsztrát. A mérési skála rögzítési technikái különféle előnyöket kínálnak a különféle mérési alkalmazásokhoz: A Renishaw -i cikk azt az esetet mutatja be, amikor egy elsajátított skála előnyben részesíthető a laboratóriumi gépek számára.
A CMM-eket a háromdimenziós mérési adatok rögzítésére használják nagy pontosságú, megmunkált alkatrészek, például motorblokkok és sugárhajtású motor pengékre, a minőség-ellenőrzési folyamat részeként. Négy alapvető típusú koordináta -mérőgép létezik: híd, konzol, portál és vízszintes kar. A híd típusú CMM-ek a leggyakoribbak. A CMM-híd kialakításában egy z-tengelyes tekercset szerelnek egy kocsira, amely a híd mentén mozog. A híd két útmutató mentén halad az y tengely irányában. A motor meghajtja a híd egyik vállát, míg az ellenkező vállat hagyományosan fel nem vonta: a hídszerkezetet általában az aerosztatikus csapágyakon vezetik / támogatják. A kocsi (x tengely) és a Quill (Z-tengely) öv, csavar vagy lineáris motor hajtható meg. A CMM -eket úgy tervezték, hogy minimalizálják a nem megismételhető hibákat, mivel ezeket nehéz kompenzálni a vezérlőben.
A nagyteljesítményű CMM-ek nagy termikus tömegű gránitágyat és merev portál / hídszerkezetet tartalmaznak, alacsony tehetetlenségű tekercsel, amelyhez érzékelőt rögzítenek a munkarabok jellemzőinek mérésére. A generált adatok annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek az előre meghatározott toleranciáknak. Nagy precíziós lineáris kódolókat telepítenek a különálló X, Y és Z tengelyekre, amelyek sok méter hosszúak lehetnek a nagyobb gépeken.
Egy tipikus gránithíd-típusú CMM légkondicionált helyiségben működtetett, átlagos hőmérséklete 20 ± 2 ° C, ahol a szobahőmérséklet óránként háromszor ciklusba kerül, lehetővé teszi a magas természetű gránit számára, hogy állandó átlaghőmérsékletet tartson 20 ° C-ra. Az egyes CMM tengelyekre felszerelt úszó, lineáris rozsdamentes acél kódoló nagyrészt független lenne a gránit szubsztráttól, és gyorsan reagálna a levegő hőmérsékletének változásaira, mivel nagy hővezetőképessége és alacsony termikus tömege, amely lényegesen alacsonyabb, mint a gránitasztal termikus tömege. Ez a skála maximális tágulásához vagy összehúzódásához vezet egy tipikus 3M tengelyen, körülbelül 60 um. Ez a bővítés jelentős mérési hibát okozhat, amelyet időbeli változó jellege miatt nehéz kompenzálni.
Ebben az esetben a szubsztrát elsajátított skála az előnyben részesített választás: a elsajátított skála csak a gránit szubsztrát termikus tágulási együtthatójával (CTE) tágulna ki, és ezért kevés változást mutatna a levegő hőmérsékletének kis rezgéseire. A hőmérséklet hosszabb távú változásait továbbra is figyelembe kell venni, és ezek befolyásolják a magas termikus tömegszubsztrát átlagos hőmérsékletét. A hőmérséklet -kompenzáció egyértelmű, mivel a vezérlőnek csak a gép termikus viselkedését kell kompenzálnia anélkül, hogy figyelembe veszi a kódoló skála termikus viselkedését is.
Összefoglalva: a szubsztrát elsajátított skálával rendelkező kódoló rendszerek kiváló megoldást jelentenek a precíziós CMM -ekhez, alacsony CTE / nagy hőtömeg -szubsztrátokkal és egyéb alkalmazásokkal, amelyek magas szintű metrológiai teljesítményt igényelnek. Az elsajátított skálák előnyei között szerepel a hő kompenzációs rendszerek egyszerűsítése és a nem megismételhető mérési hibák csökkentésének potenciálja, például a helyi gépi környezet levegőhőmérsékleti változásai miatt.
A postai idő: december-25-2021