A legtöbbCmm gépek (koordináta mérőgépek) készítettegránit alkatrészek.
A Coordinate Measuring Machines (CMM) egy rugalmas mérőeszköz, és számos szerepet fejlesztett ki a gyártási környezetben, beleértve a hagyományos minőségi laboratóriumban való felhasználást, és az újabb szerepet, hogy közvetlenül támogatja a gyártást a gyártási padlón, zordabb környezetben.A CMM kódoló skálák termikus viselkedése fontos szempont a szerepei és az alkalmazása között.
A Renishaw nemrég megjelent cikkében a lebegő és elsajátított kódoló léptékű szerelési technikák témáját tárgyalja.
Az enkóder mérlegek vagy termikusan függetlenek a rögzítési hordozójuktól (lebegő), vagy termikusan függenek a hordozótól (mastered).A lebegő skála a vízkő anyagának termikus jellemzőinek megfelelően tágul és húzódik össze, míg a mastered skála ugyanolyan mértékben tágul és húzódik össze, mint az alatta lévő hordozó.A mérőskála felszerelési technikák számos előnyt kínálnak a különböző mérési alkalmazásokhoz: a Renishaw cikke bemutatja azt az esetet, amikor a jól elsajátított mérleg előnyös megoldás lehet laboratóriumi gépek számára.
A CMM-eket háromdimenziós mérési adatok rögzítésére használják nagy pontosságú, megmunkált alkatrészekről, például motorblokkokról és sugárhajtómű-lapátokról, a minőség-ellenőrzési folyamat részeként.A koordinátamérő gépeknek négy alapvető típusa van: híd, konzolos, portál és vízszintes kar.A híd típusú CMM-ek a leggyakoribbak.A CMM hídkonstrukcióban egy Z-tengelyű tollszár van felszerelve egy kocsira, amely a híd mentén mozog.A hidat két vezetőút mentén vezetik az Y tengely irányában.A híd egyik vállát motor hajtja meg, míg a másik váll hagyományosan hajtatlan: a hídszerkezet jellemzően aerosztatikus csapágyakra van vezetve/támasztva.A kocsit (X-tengely) és a tollat (Z-tengely) hajthatja meg szíj, csavar vagy lineáris motor.A CMM-eket úgy tervezték, hogy minimalizálják a nem megismételhető hibákat, mivel ezeket nehéz kompenzálni a vezérlőben.
A nagy teljesítményű CMM-ek nagy termikus tömegű gránitágyból és merev portál/hídszerkezetből állnak, alacsony tehetetlenségi nyomatékkal, amelyhez egy érzékelő van csatlakoztatva a munkadarab jellemzőinek mérésére.A generált adatok annak biztosítására szolgálnak, hogy az alkatrészek megfeleljenek az előre meghatározott tűréshatároknak.A nagy pontosságú lineáris jeladók a különálló X, Y és Z tengelyekre vannak felszerelve, amelyek nagyobb gépeken akár több méter hosszúak is lehetnek.
Egy tipikus gránithíd típusú, légkondicionált helyiségben üzemeltetett, 20 ± 2 °C átlaghőmérsékletű CMM, ahol a szobahőmérséklet óránként háromszor körbefordul, lehetővé teszi, hogy a nagy termikus tömegű gránit állandó, kb. 20 °C.Az egyes CMM tengelyekre telepített lebegő lineáris rozsdamentes acél kódoló nagymértékben független a gránit szubsztrátumtól, és gyorsan reagálna a levegő hőmérsékletének változásaira magas hővezető képessége és alacsony hőtömege miatt, amely jelentősen kisebb, mint a gránit asztal termikus tömege. .Ez a skála maximális kitágulásához vagy összehúzódásához vezetne egy tipikus 3 m-es, körülbelül 60 µm-es tengelyen.Ez a tágulás jelentős mérési hibát eredményezhet, amelyet az időben változó jellege miatt nehéz kiegyenlíteni.
Ebben az esetben a szubsztrát mastered skála az előnyben részesített választás: a mastered skála csak a gránit szubsztrát hőtágulási együtthatójával (CTE) tágulna, ezért a levegő hőmérsékletének kis ingadozásaira alig változna.A hőmérséklet hosszabb távú változásait továbbra is figyelembe kell venni, és ezek befolyásolják a nagy termikus tömegű hordozó átlagos hőmérsékletét.A hőmérséklet-kompenzáció egyszerű, mivel a vezérlőnek csak a gép termikus viselkedését kell kompenzálnia, anélkül, hogy figyelembe venné a jeladó skála termikus viselkedését.
Összefoglalva, a szubsztrát mastering skálákkal rendelkező kódolórendszerek kiváló megoldást jelentenek az alacsony CTE / nagy termikus tömegű hordozókkal rendelkező precíziós CMM-ekhez és más alkalmazásokhoz, amelyek magas szintű metrológiai teljesítményt igényelnek.Az elsajátított mérlegek előnyei közé tartozik a hőkompenzációs rendszerek egyszerűsítése és a nem megismételhető mérési hibák csökkentése, például a helyi gépkörnyezet levegőhőmérséklet-változásai miatt.
Feladás időpontja: 2021. december 25