Az automatizált röntgenvizsgálat (AXI) az automatizált optikai vizsgálattal (AOI) azonos elveken alapuló technológia.A látható fény helyett röntgensugarakat használ forrásként, hogy automatikusan megvizsgálja a jellemzően rejtett elemeket.
Az automatizált röntgenvizsgálatot számos iparágban és alkalmazásban használják, elsősorban két fő céllal:
Folyamatoptimalizálás, azaz az ellenőrzés eredményei a következő feldolgozási lépések optimalizálására szolgálnak,
Az anomália észlelése, azaz az ellenőrzés eredménye kritériumként szolgál egy alkatrész visszautasítására (selejtezésre vagy újrafeldolgozásra).
Míg az AOI főként az elektronikai gyártáshoz kapcsolódik (a nyomtatott áramköri lapok gyártásában való széles körben elterjedt használat miatt), az AXI sokkal szélesebb alkalmazási körrel rendelkezik.A könnyűfém keréktárcsák minőségi ellenőrzésétől a feldolgozott húsban lévő csontdarabok kimutatásáig terjed.Ahol nagyszámú, nagyon hasonló terméket állítanak elő egy meghatározott szabvány szerint, a fejlett képfeldolgozó és mintafelismerő szoftver (Computer vision) automatikus ellenőrzése hasznos eszközzé vált a minőség biztosítására, valamint a feldolgozás és gyártás hozamának javítására.
A képfeldolgozó szoftverek fejlődésével az automatizált röntgenvizsgálati alkalmazások száma hatalmas és folyamatosan növekszik.Az első alkalmazások azokban az iparágakban kezdődtek, ahol az alkatrészek biztonsági szempontjai minden legyártott alkatrész alapos vizsgálatát követelték meg (pl. atomerőművek fémalkatrészeinek hegesztési varratai), mivel a technológia kezdetben várhatóan nagyon drága volt.A technológia szélesebb körű elterjedésével azonban az árak jelentősen csökkentek, és az automatizált röntgenvizsgálatot sokkal szélesebb körben nyitották meg – részben ismét biztonsági szempontok (pl. fém, üveg vagy más anyagok kimutatása a feldolgozott élelmiszerekben) vagy a hozam növelése miatt. és optimalizálja a feldolgozást (pl. a sajtban lévő lyukak méretének és helyének meghatározása a szeletelési minták optimalizálása érdekében).[4]
Az összetett cikkek tömeggyártása során (pl. az elektronikai gyártásban) a hibák korai felismerése drasztikusan csökkentheti az összköltséget, mivel megakadályozza a hibás alkatrészek felhasználását a következő gyártási lépésekben.Ez három fő előnnyel jár: a) a lehető legkorábbi visszajelzést ad arról, hogy az anyagok hibásak vagy a folyamatparaméterek kikerültek az ellenőrzés alól, b) megakadályozza, hogy a már hibás alkatrészek értéket adjanak, és ezáltal csökkenti a hiba teljes költségét. és c) növeli a végtermék terepi hibáinak valószínűségét, mert előfordulhat, hogy a hiba a minőségellenőrzés későbbi szakaszaiban vagy a funkcionális tesztelés során a korlátozott vizsgálati minták miatt nem észlelhető.
Feladás időpontja: 2021. december 28