Milyen előnyei vannak az ásványi casting márványágy -megmunkáló központnak?
Az ásványi öntvényeket (az ember alkotta gránit, más néven gyanta-beton) a szerszámgépiparban több mint 30 éve széles körben elfogadták szerkezeti anyagként.
A statisztikák szerint Európában minden 10 szerszámgép közül az ásványi öntvényeket használja ágyként. A nem megfelelő tapasztalatok, a hiányos vagy helytelen információk felhasználása azonban gyanúhoz és előítéletekhez vezethet az ásványi öntvények ellen. Ezért új berendezések készítésekor elemezni kell az ásványi öntvények előnyeit és hátrányait, és összehasonlítani azokat más anyagokkal.
Az építőipari gépek alapját általában öntöttvas, ásványi öntvény (polimer és/vagy reakcióképes gyanta beton), acél/hegesztett szerkezetre (fugorítás/nem gördülő) és természetes kőre (például gránit) osztják. Mindegyik anyagnak megvan a maga tulajdonsága, és nincs tökéletes szerkezeti anyag. Csak az anyag előnyeinek és hátrányainak megvizsgálásával választhatjuk meg az ideális szerkezeti anyagot.
A szerkezeti anyagok két fontos funkciója - Goarantee Az alkatrészek geometria, helyzete és energiaelnyelése, a teljesítményigény (statikus, dinamikus és hőkészülék), a funkcionális/szerkezeti követelmények (pontosság, súly, a falvastagság, a vezető sínek könnyűsége) előterjesztése az anyagok telepítéséhez, a média keringési rendszere, a logisztika) és a költségkövetelmények (ár, mennyiség, a rendszer jellemzői).
I. A szerkezeti anyagok teljesítménykövetelményei
1. Statikus jellemzők
Az alap statikus tulajdonságainak mérésének kritériuma általában az anyag merevsége - minimális deformáció terhelés alatt, nem pedig nagy szilárdsággal. A statikus elasztikus deformáció érdekében az ásványi öntvényeket izotropikus homogén anyagoknak lehet tekinteni, amelyek betartják Hooke törvényét.
Az ásványi öntvények sűrűsége és elasztikus modulusa az öntöttvas részének 1/3 -án. Mivel az ásványi öntvények és az öntött vasalók ugyanolyan merevséggel bírnak, ugyanolyan súly alatt, a vasöntvények és az ásványi öntvények merevsége ugyanaz, anélkül, hogy figyelembe vennénk az alak hatását. Sok esetben az ásványi öntvények tervezési falvastagsága általában háromszorosa a vasöntvényeknél, és ez a kialakítás nem okoz problémát a termék mechanikai tulajdonságaival vagy az öntéssel kapcsolatban. Az ásványi öntvények alkalmasak statikus környezetben, amely nyomást gyakorol (pl. Ágyak, tartók, oszlopok), és nem megfelelőek vékonyfalú és/vagy kis kereteként (pl. Táblák, raklapok, szerszámváltók, kocsik, orsó tartók). A szerkezeti alkatrészek súlyát általában az ásványi öntvény gyártóinak berendezései korlátozzák, és a 15 tonna feletti ásványi öntőanyagok általában ritkák.
2. Dinamikus tulajdonságok
Minél nagyobb a tengely forgási sebessége és/vagy gyorsulása, annál fontosabb a gép dinamikus teljesítménye. Gyors pozicionálás, gyors szerszámpótlás és nagysebességű takarmány folyamatosan erősíti a mechanikai rezonanciát és a gépszerkezeti részek dinamikus gerjesztését. Az alkatrész dimenziós kialakításán kívül az alkatrész dinamikus merevségét és dinamikus merevségét nagymértékben befolyásolja az anyag csillapító tulajdonságai.
Az ásványi öntvények használata jó megoldást kínál ezekre a problémákra. Mivel 10 -szer jobban elnyeli a rezgéseket, mint a hagyományos öntöttvas, jelentősen csökkentheti az amplitúdót és a természetes frekvenciát.
A megmunkálási műveletekben, például a megmunkálásban, nagyobb pontosságot, jobb felületi minőséget és hosszabb szerszám élettartamot eredményezhet. Ugyanakkor a zajhatás szempontjából az ásványi öntvények szintén jól teljesítettek a nagy motorok és centrifugák különféle anyagok alapjai, átviteli öntvényeinek és kiegészítőinek összehasonlításával és ellenőrzésével. Az Impact Sound elemzés szerint az ásványi öntvény 20% -kal csökkentheti a hangnyomás szintjét.
3. Hőkezelő tulajdonságok
A szakértők becslése szerint a szerszámgép -eltérések kb. 80% -át hőhatások okozzák. A folyamat megszakításai, például a belső vagy külső hőforrások, az előmelegítés, a változó munkadarabok stb., Mind a termikus deformáció okai. Annak érdekében, hogy megválaszthassuk a legjobb anyagot, tisztázni kell az anyagkövetelményeket. A magas fajlagos hő- és alacsony hővezetőképesség lehetővé teszi az ásványi öntvények számára, hogy jó hőkezelésű tehetetlenség legyen az átmeneti hőmérsékleti befolyások (például a munkadarabok változó) és a környezeti hőmérsékleti ingadozások számára. Ha gyors előmelegítésre van szükség, mint például a fémágy vagy az ágyhőmérséklet tilos, akkor a fűtő- vagy hűtőberendezéseket közvetlenül beilleszthetik az ásványi öntvénybe a hőmérséklet szabályozása érdekében. Az ilyen típusú hőmérsékleti kompenzációs eszköz használata csökkentheti a hőmérséklet hatása által okozott deformációt, ami elősegíti a pontosság ésszerű költségek javítását.
Ii. Funkcionális és szerkezeti követelmények
Az integritás egy megkülönböztető tulajdonság, amely megkülönbözteti az ásványi öntvényeket más anyagoktól. Az ásványi öntvények maximális öntési hőmérséklete 45 ° C, és a nagy pontosságú öntőformákkal és a szerszámokkal együtt az alkatrészek és az ásványi öntvények összeadhatók.
A fejlett újbóli adagolási technikák ásványi öntőnyomásokon is alkalmazhatók, amelyek pontos rögzítést és vasúti felületeket eredményeznek, amelyek nem igényelnek megmunkálást. Más alapanyagokhoz hasonlóan, az ásványi öntvényeket a konkrét szerkezeti tervezési szabályok is aláírják. A falvastagság, a rakományt hordozó kiegészítők, a bordás betétek, a be- és kirakodási módszerek bizonyos mértékig különböznek más anyagoktól, és a tervezés során előre meg kell vizsgálni.
Iii. Költségkövetelmény
Noha fontos, hogy technikai szempontból figyelembe vesszük, a költséghatékonyság egyre inkább megmutatja annak fontosságát. Az ásványi öntvények használata lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megmentsék a jelentős termelési és működési költségeket. A megmunkálási költségek megtakarítása mellett az öntözés, a végső összeszerelés és a növekvő logisztikai költségek (raktározás és szállítás) mind ennek megfelelően csökkennek. Figyelembe véve az ásványi öntvények magas szintű funkcióját, azt egész projektnek kell tekinteni. Valójában ésszerűbb az ár összehasonlítása, amikor az alapot telepítik vagy előre telepítik. A viszonylag magas kezdeti költség az ásványi öntőformák és a szerszámok költsége, de ez a költség hosszú távú használat során (500-1000 darab/acél penész) hígítható, és az éves fogyasztás körülbelül 10-15 darab.
Iv. Felhasználási kör
Szerkezeti anyagként az ásványi öntvények folyamatosan helyettesítik a hagyományos szerkezeti anyagokat, és annak gyors fejlődésének kulcsa az ásványi öntözésben, az öntőformákban és a stabil kötőszerkezetekben rejlik. Jelenleg az ásványi öntvényeket számos szerszámgéppályán, például csiszológépekben és nagysebességű megmunkálásban széles körben használják. Az őrlőgép gyártói úttörők voltak a szerszámgép -ágazatban, ásványi öntvényeket használva gépi ágyakhoz. Például a világhírű vállalatok, mint például az ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude stb., Mindig részesültek az ásványi öntvények csillapításában, termikus tehetetlenségéből és integritásában, hogy nagy pontosságot és kiváló felületminőséget érjenek el az őrlési folyamatban.
Az egyre növekvő dinamikus terhelésekkel az ásványi öntvényeket a világvezető vállalatok egyre inkább a szerszámcsiszolók területén részesítik előnyben. Az ásványi öntőágy kiváló merevséggel rendelkezik, és képes kiküszöbölni a lineáris motor gyorsulása által okozott erőt. Ugyanakkor a jó rezgés abszorpciós teljesítményének és a lineáris motornak a szerves kombinációja jelentősen javíthatja a munkadarab felületi minőségét és az őrlőkerék élettartamát.
A postai idő: január-18-2022