Milyen előnyei vannak az ásványöntő márványágyas megmunkáló központnak?
Az ásványi öntvények (mű gránit, más néven műgyanta beton) több mint 30 éve széles körben elfogadottak a szerszámgépiparban szerkezeti anyagként.
A statisztikák szerint Európában minden 10 szerszámgépből egy ásványi öntvényt használ ágyként.A nem megfelelő tapasztalatok, hiányos vagy téves információk felhasználása azonban gyanúhoz és előítélethez vezethet az Ásványöntvényekkel szemben.Ezért az új berendezések készítésénél elemezni kell az ásványi öntvények előnyeit és hátrányait, és összehasonlítani kell őket más anyagokkal.
Az építőipari gépek alapja általában öntöttvasra, ásványi öntvényre (polimer és/vagy reaktív műgyanta beton), acél/hegesztett szerkezetre (fugázó/nem fugázó) és természetes kőre (például gránit) oszlik.Minden anyagnak megvannak a maga sajátosságai, és nincs tökéletes szerkezeti anyag.Csak az anyag előnyeinek és hátrányainak a konkrét szerkezeti követelmények szerinti vizsgálatával lehet kiválasztani az ideális szerkezeti anyagot.
A szerkezeti anyagok két fontos funkciója – az alkatrészek geometriájának, helyzetének és energiaelnyelésének garantálása, illetve teljesítménykövetelményeket (statikai, dinamikus és hőteljesítmény), funkcionális/szerkezeti követelményeket (pontosság, tömeg, falvastagság, vezetősínek könnyűsége) támaszt. anyagbeépítésre, médiaforgalmi rendszerre, logisztikára) és költségigényekre (ár, mennyiség, elérhetőség, rendszer jellemzői).
I. Szerkezeti anyagok teljesítménykövetelményei
1. Statikus jellemzők
Az alap statikus tulajdonságainak mérésének kritériuma általában az anyag merevsége – a terhelés alatti minimális deformáció, nem pedig a nagy szilárdság.A statikus rugalmas alakváltozás szempontjából az ásványi öntvények izotróp homogén anyagoknak tekinthetők, amelyek megfelelnek a Hooke-törvénynek.
Az ásványi öntvények sűrűsége és rugalmassági modulusa az öntöttvasé 1/3-a.Mivel az ásványöntvények és öntöttvasak azonos fajlagos merevséggel rendelkeznek, azonos súly mellett, a vasöntvények és az ásványi öntvények merevsége az alak befolyásának figyelembevétele nélkül azonos.Az ásványi öntvények tervezési falvastagsága sok esetben általában 3-szorosa a vasöntvényeké, és ez a kialakítás nem okoz problémát a termék vagy az öntvény mechanikai tulajdonságait illetően.Az ásványöntvények alkalmasak nyomást hordozó statikus környezetben (pl. ágyak, támasztékok, oszlopok) végzett munkára, és nem alkalmasak vékonyfalú és/vagy kisméretű keretként (pl. asztalok, raklapok, szerszámcserélők, kocsik, orsótartók).A szerkezeti részek tömegét általában az ásványöntvénygyártók felszereltsége korlátozza, a 15 tonna feletti ásványöntvény-termékek általában ritkák.
2. Dinamikus jellemzők
Minél nagyobb a tengely forgási sebessége és/vagy gyorsulása, annál fontosabb a gép dinamikus teljesítménye.A gyors pozicionálás, a gyors szerszámcsere és a nagy sebességű előtolás folyamatosan erősíti a gép szerkezeti alkatrészeinek mechanikai rezonanciáját és dinamikus gerjesztését.Az alkatrész méretarányos kialakítása mellett az alkatrész lehajlását, tömegeloszlását, dinamikus merevségét nagyban befolyásolja az anyag csillapítási tulajdonságai.
Az ásványi öntvények alkalmazása jó megoldást kínál ezekre a problémákra.Mivel 10-szer jobban elnyeli a rezgéseket, mint a hagyományos öntöttvas, nagymértékben csökkentheti az amplitúdót és a természetes frekvenciát.
Az olyan megmunkálási műveleteknél, mint a megmunkálás, nagyobb pontosságot, jobb felületminőséget és hosszabb szerszámélettartamot hozhat.Ugyanakkor a zajhatás szempontjából az ásványöntvények is jól teljesítettek a nagymotorok és centrifugák különböző anyagú alapjainak, hajtóműöntvényeinek és tartozékainak összehasonlítása és ellenőrzése révén.Az ütközéshang elemzés szerint az ásványöntvény 20%-os helyi hangnyomás-csökkenést képes elérni.
3. Termikus tulajdonságok
Szakértők becslése szerint a szerszámgépek eltéréseinek mintegy 80%-át hőhatások okozzák.A folyamatok megszakításai, mint például a belső vagy külső hőforrások, az előmelegítés, a munkadarabok cseréje stb. mind a termikus deformáció okai.A legjobb anyag kiválasztásához szükséges az anyagszükségletek tisztázása.A nagy fajhő és az alacsony hővezetőképesség lehetővé teszi, hogy az ásványi öntvények jó hőtehetetlenséggel rendelkezzenek a tranziens hőmérsékleti hatásokkal (például változó munkadarabokkal) és a környezeti hőmérséklet-ingadozásokkal szemben.Ha gyors előmelegítésre van szükség, például fémágyra, vagy az ágy hőmérséklete tilos, a fűtő- vagy hűtőberendezések közvetlenül az ásványöntvénybe önthetők a hőmérséklet szabályozására.Az ilyen típusú hőmérséklet-kiegyenlítő eszköz használatával csökkenthető a hőmérséklet hatása által okozott deformáció, ami hozzájárul a pontosság javításához ésszerű költségek mellett.
II.Funkcionális és szerkezeti követelmények
Az integritás olyan megkülönböztető jellemző, amely megkülönbözteti az ásványi öntvényeket más anyagoktól.Az ásványi öntvények maximális öntési hőmérséklete 45°C, a nagy pontosságú formákkal és szerszámokkal együtt az alkatrészek és ásványöntvények önthetők össze.
A fejlett újraöntési technikák ásványi öntvény nyersdarabokon is használhatók, így precíz rögzítést és megmunkálást nem igénylő sínfelületeket lehet elérni.Más alapanyagokhoz hasonlóan az ásványi öntvényekre is speciális szerkezeti tervezési szabályok vonatkoznak.A falvastagság, a teherhordó tartozékok, a bordabetétek, a be- és kirakodási módok bizonyos mértékig eltérnek más anyagoktól, és ezeket a tervezés során előre figyelembe kell venni.
III.Költségkövetelmények
Bár technikai szempontból fontos mérlegelni, a költséghatékonyság egyre inkább megmutatja fontosságát.Az ásványi öntvények használatával a mérnökök jelentős termelési és üzemeltetési költségeket takaríthatnak meg.A megmunkálási költségek megtakarítása mellett az öntés, a végső összeszerelés és a növekvő logisztikai költségek (raktározás és szállítás) is ennek megfelelően csökkennek.Figyelembe véve az ásványöntvények magas szintű funkcióját, egy egész projektnek kell tekinteni.Valójában ésszerűbb ár-összehasonlítást végezni, amikor az alap be van szerelve vagy előtelepítve.A viszonylag magas kezdeti költség az ásványi öntőformák és szerszámok költsége, de ez a költség hosszú távú használat során hígítható (500-1000 db/acélforma), az éves fogyasztás pedig kb. 10-15 db.
IV.Felhasználási kör
Szerkezeti anyagként az ásványöntvények folyamatosan felváltják a hagyományos szerkezeti anyagokat, gyors fejlődésének kulcsa pedig az ásványöntvényekben, a formákban és a stabil kötőszerkezetekben rejlik.Jelenleg az ásványi öntvényeket széles körben használják számos szerszámgép területén, például köszörűgépekben és nagy sebességű megmunkálásban.A csiszológép-gyártók úttörő szerepet töltenek be a gépágyakhoz ásványi öntvényeket használó szerszámgépek ágazatában.Például az olyan világhírű cégek, mint az ABA z&b, a Bahmler, a Jung, a Mikrosa, a Schaudt, a Stude stb., mindig is profitáltak az ásványi öntvények csillapításából, hőtehetetlenségéből és integritásából, hogy nagy pontosságot és kiváló felületi minőséget érjenek el a csiszolási folyamatban. .
Az egyre növekvő dinamikus terhelés mellett az ásványi öntvényeket a szerszámcsiszolók területén is egyre inkább előszeretettel használják a világ vezető vállalatai.Az ásványi öntőágy kiváló merevséggel rendelkezik, és jól kiküszöböli a lineáris motor gyorsulásából eredő erőt.Ugyanakkor a jó rezgéselnyelő teljesítmény és a lineáris motor szerves kombinációja nagyban javíthatja a munkadarab felületi minőségét és a köszörűkorong élettartamát.
Feladás időpontja: 2022. január 18